Принцип лазерной чистки
Лазерная очистка - это использование лазерного луча с большой плотностью энергии, управляемым направлением и способностью сходимости и другими характеристиками, так что связь между загрязняющими веществами и подложкой разрушается или загрязняющие вещества непосредственно газифицируются и другие способы обеззараживания, уменьшают загрязняющие вещества и подложку прочности склеивания, а затем выполнить роль очистки поверхности заготовки. Принцип лазерной очистки показан на рисунке ниже. Когда загрязняющие вещества на поверхности заготовки поглощают лазерную энергию, ее быстрое испарение или мгновенное тепловое расширение преодолевают загрязняющие вещества и поверхность подложки между силой, из-за повышения тепловой энергии, частицы загрязнителя вибрируют и падают с поверхности. поверхность подложки.
Применение лазерной чистки
Лазерная очистка в промышленном производстве в качестве предварительной обработки не только может быть эффективной для удаления ржавчины, обеззараживания и т. д., но также может вызвать химическую реакцию поверхности подложки, чтобы создать защитный слой, чтобы предотвратить повторную ржавчину подложки, для повышения его коррозионной стойкости. В настоящее время технология лазерной очистки применяется в вооруженных силах, очистке от плесени, обработке поверхностей, микроэлектронике, культурных реликвиях, медицинской защите и других областях.
Лазерная очистка блока управления источником света
Для оптимизации воздействия лазерной очистки на поверхность очищаемого объекта необходимо учитывать метод лазерной очистки, модель очистки, длину волны лазера, плотность энергии, мощность, частоту импульсов, длительность импульса. , угол падения лазера и другие параметры процесса. Импульсный лазер может эффективно очищать поверхность от коррозии углеродистой стали. Только систематически изучая параметры процесса, мы можем сформировать комплекс эффективных систем лазерной очистки. Например, ширина импульса: лазерная очистка может изменить структуру зерна и ориентацию поверхности подложки, не повреждая поверхность подложки, а также может контролировать шероховатость поверхности подложки, тем самым улучшая комплексные характеристики поверхности подложки. В качестве важного параметра лазерной очистки необходимо разумно контролировать ширину импульса. Разумный контроль ширины импульса контроля эффективности очистки, эффект будет значительно улучшен. Однако регулировка ширины импульса также повлияет на изменения других параметров, поэтому необходимо систематически изучать взаимосвязь между параметрами и проводить большое количество экспериментов для получения оптимальных результатов. Как передовая технология в лазерном производстве, технология лазерной очистки имеет большой потенциал для применения в промышленном развитии, и энергичное развитие технологии лазерной очистки имеет большое стратегическое значение.
