Солнечная фотоэлектрическая энергетика - это своего рода зеленая чистая энергия, быстро развивающаяся в последние годы. Фотогальваническое стекло как необходимое сырье для производства солнечных фотоэлектрических модулей, технология его производства и вспомогательное производственное и технологическое оборудование также постоянно обновляются и развиваются. Фотогальваническое стекло в основном используется для панели светопропускания фотогальванического модуля, покрытие фотогальванического модуля на фотогальваническом стекле после нанесения покрытия может обеспечить более высокую скорость пропускания света, в то время как после процесса закалки фотогальваническое стекло имеет более высокую прочность, что может сделать солнечный элемент ломтики, чтобы противостоять большему давлению ветра и большей разнице температур между днем и ночью. Таким образом, качество фотоэлектрического стекла и технология обработки являются важным фактором, определяющим срок службы и эффективность фотоэлектрического преобразования фотоэлектрических модулей.
Благодаря преимуществам фотоэлектрических модулей с двойным стеклом в эффективности выработки электроэнергии, сроке службы и других аспектах в последние годы их доля на рынке постепенно увеличивалась и начала широко использоваться в различных фотоэлектрических системах производства электроэнергии, а также объективно способствует развитию технология перфорации заднего листа фотогальванического стекла. Поскольку обычные компоненты фотогальванического элемента покрывают только фотогальваническое стекло, а компоненты с двойным стеклом крышки и задней панели используют фотогальваническое стекло, и фотогальваническое стекло задней панели должно быть перфорировано в определенном месте, чтобы компоненты фотогальванического элемента тока ведут к распределительной коробке. Таким образом, перфорация задних листов фотоэлектрического стекла стала важным процессом в производстве глубокой переработки.
Выбор процесса перфорации фотогальванического стекла
Первоначальным методом сверления фотогальванического стекла является процесс механического сверления, но с развитием и прогрессом технологий и постоянным повышением эффективности производства и требований к качеству продукции лазерное сверление постепенно становится предпочтительным процессом сверления в отрасли.
Механическое сверление - это использование специального станка для сверления стекла, одновременное использование двух специальных сверл сверху и снизу для реализации метода. Этот метод сверления легко образует микротрещины на краю стеклянных отверстий, сколы и другие дефекты, так что прочность режущей кромки снижается, и по мере того, как толщина стеклянной пластины становится все тоньше и тоньше, мелкие трещины, вызванные резкой, также будут увеличиваться, что серьезно повлияет на качество перфорации. Кроме того, при механическом методе бурения происходит серьезная потеря сверл, а при нормальном производстве рабочая нагрузка по шлифовке и ремонту сверл очень велика, а уровень опыта, необходимый для работы рабочих, высок. Поэтому стеклянные изделия с низкими требованиями к качеству режущих кромок можно сверлить механическим способом.
В современной фотогальванической промышленности требования к качеству обработки стекла становятся все более и более строгими, возникает необходимость в более точных, подробных методах обработки. Благодаря высокому качеству обработки и отработанной технологии технология лазерной перфорации в последние годы широко используется в непрерывных производственных линиях для глубокой обработки фотогальванического стекла.
Лазерная перфорация — это теплофизический процесс взаимодействия лазера и материала, который определяется характеристиками лазерного луча (включая длину волны лазера, длительность импульса, угол расходимости луча, состояние фокусировки и т. д.) и рядом теплофизических свойств материала. Лазерная перфорация является самой ранней практической технологией лазерной обработки и одной из основных областей применения лазерной обработки. Твердость, высокая температура плавления материала, традиционные методы обработки не смогли удовлетворить определенные технологические требования. Этот тип задач обработки обычными методами механической обработки очень сложен, а иногда даже невозможен, а лазерную перфорацию реализовать несложно. Лазерный луч в пространстве и времени сильно сконцентрирован, использование фокусировки объектива, диаметр пятна может быть уменьшен до микронного уровня, чтобы получить более высокую плотность мощности лазера.
Лазерная перфорация имеет следующие преимущества по сравнению с традиционным процессом перфорации:
- Скорость лазерной перфорации, высокая эффективность, хорошие экономические выгоды.
- Лазерное бурение позволяет получить большое отношение глубины к диаметру.
- Лазерное сверление может осуществляться на твердых, хрупких, мягких и других типах материалов.
- Лазерное сверление не имеет потери инструмента.
- Лазерное сверление подходит для обработки большого количества групповых отверстий высокой плотности.
- Лазером можно обрабатывать небольшие отверстия на наклонной поверхности труднообрабатываемых материалов.
- Лазерное сверление требований к зажиму заготовки простое, легко реализовать производственную линию в режиме онлайн и автоматизировать.
- Лазерным сверлением легко просверливать отверстия для деталей сложной формы, а также можно сверлить в вакууме.
Поскольку лазер обладает высокой энергией, высокой фокусировкой и другими характеристиками, твердость материала также легко обрабатывается, высокая температура плавления. И процесс лазерной перфорации бесконтактным методом, чтобы избежать механического воздействия на фотогальваническое стекло, такого как удар по хрупкому материалу, и постепенно стать основным производственным инструментом в индустрии фотогальванического стекла.
Состав оборудования для лазерной перфорации
1.Состав оборудования
Онлайн-оборудование для лазерной перфорации фотогальванического стекла является частью непрерывной производственной линии для глубокой обработки фотогальванического стекла, которая представляет собой интегрированное оборудование света, машины и электричества и в основном состоит из ускоряющего конвейерного стола, питающего конвейерного стола (включая вращающееся устройство и устройство для нанесения жидкого покрытия). ), станок для лазерной перфорации и разгрузочный конвейерный стол (включая вращающееся устройство и устройство для прокалывания отверстий). Он может обрабатывать фотогальваническое стекло толщиной 2-6 мм.
Среди них лазерный перфоратор является основным оборудованием процесса, которое обычно состоит из пяти основных компонентов: лазера, электрической системы управления, оптической системы, проекционной системы и трехмерного подвижного стола, которые взаимодействуют друг с другом для выполнения задачи перфорации. . Лазер отвечает за генерацию источника лазерного излучения, электрическая система управления в основном отвечает за подачу питания на лазер и управление выходной мощностью лазера, а оптическая система предназначена для точной фокусировки лазерного луча на обрабатываемую часть фотогальванического стекла.
2. Технологический процесс
Технологический процесс процесса перфорации выглядит следующим образом: ускоренное разделение → вращающаяся/покрывающая жидкость → подача → позиционирование ПЗС-видео → лазерная перфорация → выгрузка → вращение/обнаружение пробитого отверстия.
После того, как стекло очищено и высушено в предыдущем процессе, оно транспортируется на ускорительный конвейер, который ускоряет сепарацию стекла, увеличивает расстояние между стеклами и оставляет временной интервал для последующей перфорации, после чего стекло поступает в подачи конвейера после ускорения конвейера.
В подающей конвейерной станции вращающаяся система внизу поднимает стекло и поворачивает его на 90 градусов, в то же время цилиндр приводит в действие механизм позиционирования, чтобы расположить стекло в 6 точках, в то же время устройство жидкого покрытия покрывает стекло. стеклянные перфорированные детали, после того, как стекло покрыто жидкостью, оно переносится в перфорированное положение лазерного стола через ленту на высокой скорости.
После того, как стекло покрыто жидкостью, оно будет перемещено в положение штамповки лазерного стола через ленту на высокой скорости. Стекло будет захвачено системой технического зрения CCD в позиции штамповки на лазерном столе и будет определять положение и положение продукта для завершения точного позиционирования, а лазерная штамповочная машина будет объединяться с данными измерения расстояния, чтобы пробить стекло. . После завершения пробивки ленточный конвейер транспортирует стекло на высокой скорости к станции разгрузочного конвейера, вращающаяся система поднимает стекло и поворачивает его на 90 градусов, в то же время выполняет обнаружение разрыва отверстия, а затем транспортирует его назад для завершения. пробивка.
С прогрессом науки и техники и развитием времен новые перспективы развития энергетики. Фотоэлектрическая промышленность Китая в последние годы пережила медленный, быстрый и взрывной процесс развития, масштабы отрасли постоянно расширяются, будь то основные технологии, производство продукции, оборудование или развитие рынка, установка и обслуживание и т. д., есть определенные независимые права интеллектуальной собственности в отраслевой цепочке, и некоторые из них достигли международного уровня и занимают ключевое положение на международном рынке. С ростом рыночного спроса на компоненты двойного стекла и доли рынка применение технологии лазерной перфорации в фотогальваническом стекле будет продолжать совершенствоваться. Непрерывное развитие и прогресс оборудования и технологий лазерной перфорации фотогальванического стекла имеет большое значение для развития фотогальванической промышленности.
