Лазерная промышленность быстро развивается, и технология лазерной резки стала более зрелой. В настоящее время интеграция компьютерных технологий, технологий числового управления, технологий испытаний и технологий обработки материалов и т. д. стала сложным высокотехнологичным процессом, лазерная резка ранее ограничивалась металлическими материалами, а теперь также постепенно расширяется в области нестандартных материалов. -металлические материалы, такие как дерево, пластик, бумага и стекло.
Быстрое развитие электронного дисплейного оборудования, плазменных дисплеев, жидкокристаллических дисплеев и другого электронного дисплейного оборудования широко используется в телевизорах, компьютерах, мониторах, сотовых телефонах и других электронных продуктах, в процессе производства этих электронных продуктов потребность в резке стекла и нарезка, а также резка и обработка подложки дисплея, что бросает вызов традиционной технологии резки стекла.
Лазерная резка стекла из-за его высокой точности, высокой скорости, высокого качества, высокой эффективности и других уникальных преимуществ любимой и горячей точки резки стекла, лазерная резка в стекольной промышленности имеет очень широкие перспективы применения.
Введение в процесс лазерной резки стекла
В отличие от традиционных механических режущих инструментов, энергия лазерного луча режет стекло бесконтактным способом. Лазерная резка стекла в принципе может быть разделена на два метода: метод резки расплавом и метод контроля трещин. Однако, когда толщина стекла превышает 1 мм, эти два метода обработки трудно обеспечить одноэтапной резкой, и стекло может лопнуть во время обработки.
Таким образом, резка стекла с использованием наносекундного лазера с длиной волны 532 нм сосредоточена на том, как оптимизировать применение технологического метода, снизить скорость сколов стекла, повысить выход стекла и добиться эффективной резки.
Последовательность резки снизу вверх
Поскольку после микротрещины на стекле останется мелкая пыль и мусор, если резка будет производиться сверху вниз, пыль и мусор будут скапливаться в зазоре, влияя на излучение энергии, и стекло разобьется и лопнет.
Благодаря отличной светопропускной способности самого стекла через стекло можно пройти. Сфокусируйте световое пятно на нижней поверхности стекла и разрежьте слои снизу вверх, установив вытяжку под местом разреза. Под действием силы тяжести и всасывания осколки стекла и пыль могут нормально падать, не влияя на резку стекла. Как показано на рисунке 2-2 ниже.
Многострочная резка
Чтобы обеспечить беспрепятственное удаление пыли и мусора, недостаточно резать снизу вверх. Лазер, используемый в этом эксперименте, имеет ширину однолинейной резки менее 100 мкм, и необходимо увеличить ширину щели за счет многострочной резки, чтобы сформировать достаточный канал для удаления пыли, а расстояние между катушками в каждый слой регулируется соответственно мощностью лазера и толщиной стекла. В то же время часть литературы показывает, что оптимизация расстояния изнутри наружу или снаружи внутрь, а также многострочный интервал эффективно уменьшают размер сколов на внешних кромках, и что многострочный интервал также содержит параллельные и/или винтовые линии.
Параметры, которые в основном влияют на эффект резки: скорость маркировки, задержка включения света, задержка выключения света, задержка перегиба, частота лазера, ширина лазерного импульса, рабочий цикл лазерной энергии, радиус спирали, расстояние между спиралью и высота слоя глубокой гравировки. . Скорость маркировки, например, сами параметры напрямую влияют на эффективность резки, если скорость слишком высока, это также приведет к тому, что одной точки глубины будет недостаточно, не будет эффективно резать снизу вверх, внутреннее тепло раскачка, стекло лопнет; И наоборот, если скорость будет слишком медленной, накопление энергии приведет к тому, что пыль не попадет при переплавке, то же самое приведет к растрескиванию стекла и так далее.
