Процесс лазерной наплавки снова модернизирован
Компания Precision углубила свой опыт в области лазерной наплавки, предложив зрелые основные продукты для двух ключевых областей применения: 3D-формование компонентов и повышение износостойкости и коррозионной стойкости деталей. Благодаря специализированным техническим решениям мы даем клиентам возможность добиться эффективной и инновационной обработки металлов.
В этом посте рассказывается о последних технологических достижениях компании Precision и расширении ее применения в процессах лазерной наплавки с порошковой-подачей и проволочной-подачей.
Технические обновления
ВариоКладдер YC52
Головка переменной-ширины для лазерной наплавки металлическим порошком
Головка для наплавки Precision YC52 ориентирована на потребности обработки сердцевины при лазерной наплавке металлическим порошком и разработана специально для требовательных применений твердотельного-лазера. Он сочетает в себе высокую точность, стабильность и гибкость, что делает его подходящим для различных сценариев, включая ремонт пресс-форм, восстановление лопаток турбин, поверхностную закалку и производство сложных конструктивных компонентов для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Решая болезненную проблему отрасли, связанную с необходимостью модификаций и замены деталей для регулировки ширины традиционного борта обшивки, YC52 обеспечивает существенное функциональное обновление. Он представляет функцию регулировки ширины борта, которая не требует никаких модификаций или замены деталей. Это обеспечивает высокую стабильность оболочки без дополнительных операций, что значительно повышает технологичность обработки и эффективность производства. Это делает основной процесс обработки более эффективным и гибким.
Головка для лазерной наплавки с коаксиальной проволокой CoaxPrinter-широко применяется, обеспечивая высококачественный-ремонт компонентов, подготовку износостойких-покрытий, а также создание тонкостенных-2,5D-структур и накладных структур большого-объема. В отличие от традиционной порошковой наплавки, процесс подачи проволоки- обеспечивает значительные преимущества в чистой обработке и использовании материала.
В своем последнем приложении, интегрированном с роботизированными системами автоматизации, он преодолевает ограничения обработки за счет использования высокопроизводительных проволок из -никелевых- суперсплавов. Используя технологию коаксиального осаждения (DED), он обеспечивает высокую-точность-после-обработки-свободных результатов, эффективно обрабатывает сложные не-плоские конструкции и продлевает срок службы крупных компонентов.
