Лазерный сварочный аппарат - это новый тип метода сварки, который может сваривать тонкостенные материалы и прецизионные детали. В процессе лазерной сварки используются высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева крошечных участков материала, а энергия лазерного излучения распространяется внутрь материала за счет теплопроводности, тем самым расплавляя материал в определенную ванну расплава.
Лазерный сварочный аппарат также известен как волоконный лазерный сварочный аппарат и импульсный лазерный сварочный аппарат. Хотя он прост в эксплуатации, все же есть некоторые факторы, которые могут повлиять на качество лазерной сварки. Как контролировать эти факторы в процессе непрерывной высокоскоростной лазерной сварки в правильном диапазоне для обеспечения качества сварки. Эта статья предоставит вам некоторую ссылку.
Качество лазерного сварочного оборудования
Диаграмма луча, выходная мощность и стабильность являются наиболее важными аспектами качества лазерной сварочной машины. Режим луча является важным показателем качества луча. Чем ниже порядок режима луча, тем лучше эффективность фокусировки луча. Чем меньше пятно, тем больше плотность мощности и больше глубина и ширина сварного шва при той же мощности лазера.
В оптической системе фокусирующая линза является важным фактором качества сварного шва. Фокусное расстояние обычно составляет от 127 мм (5 дюймов) до 200 мм (7,9 дюймов). Меньшее фокусное расстояние помогает уменьшить диаметр пятна перетяжки фокусирующего луча, но слишком маленькое фокусное расстояние может привести к загрязнению сварного шва и разбрызгиванию.
Условия заготовки
Лазерная сварка – это обработка кромок заготовки, требующая, чтобы зазор между заготовками не был слишком большим. Общий зазор стыкового узла плиты и отклонение точечного стыка не должны превышать {{0}},1 мм, несоосность не должна превышать 0,2 мм. в реальном производстве технология лазерной сварки не может удовлетворить этим требованиям. Для получения хороших результатов сварки допустимая величина стыкового зазора и зазора внахлестку должна контролироваться в пределах 10 процентов от толщины тонкой пластины.
Успешная лазерная сварка требует тесного контакта между свариваемыми деталями, что требует тщательной плотной фиксации материала для получения хороших результатов сварки.
Параметры лазерной сварки
Когда скорость сварки слишком высока, стабильный процесс глубокой сварки расплавом не может поддерживаться из-за небольшого подвода тепла. На практике следует использовать стабильную сварку глубоким плавлением или сварку со стабильной теплопроводностью в соответствии с требованиями к проплавлению свариваемой детали, и следует избегать сварки в нестабильном режиме.
В стабильном диапазоне глубокой сварки плавлением чем выше мощность лазера, тем больше глубина плавления; чем выше скорость сварки, тем меньше глубина проплавления.
Обычным защитным газом, используемым в лазерных сварочных аппаратах, является аргон или гелий. Если требования к качеству сварки невысокие, можно использовать и азот. В тех же условиях у гелия меньше склонности к образованию плазмы, чем у аргона, поэтому можно получить большее проникновение. В определенном диапазоне по мере увеличения расхода защитного газа тенденция к подавлению плазмы увеличивается, поэтому степень проникновения увеличивается, но увеличение до определенного диапазона имеет тенденцию к стабилизации.
В непрерывном развитии лазерных технологий, применение лазерных сварочных аппаратов для удовлетворения производственных потребностей различных областей. В процессе лазерной сварки для получения качественной сварной заготовки, с одной стороны, необходимо приобрести качественное, высокостабильное оборудование для лазерной сварки, и его следует регулярно обслуживать для содержания оборудования в чистоте. С другой стороны, необходимо установить правильные параметры сварки в соответствии с типом заготовки, чтобы получить хороший результат сварки.
