Система управления лазерной резкой с прецизионным зрением — это высокоточная-система управления, сочетающая в себе технологию визуального распознавания, высокоточное-управление движением и контроль энергии лазера. Принцип его работы заключается в том, что камера визуального распознавания получает информацию в режиме реального времени. Система производит обратную связь по обработке на основе полученной информации и автоматически завершает обработку. Лазерная обработка после добавления системы визуального распознавания может значительно повысить точность, эффективность и автоматизацию и в настоящее время является одним из основных вариантов крупномасштабной прецизионной обработки.
Суть системы управления лазерной резкой с точным зрением заключается в-замкнутой-системе визуального позиционирования и управления движением в режиме реального времени. Он динамически фиксирует информацию о положении/морфологии обрабатываемого объекта через модуль технического зрения, корректирует траекторию движения и параметры лазера в режиме реального времени и обеспечивает соответствие точности резки фактическому состоянию материала.
Основная особенность системы управления лазерной резкой с точным машинным зрением заключается в ее многочисленных функциях, которые адаптированы к требованиям высокой-точности, высокой-гибкости и высокой-стабильности, предъявляемым к прецизионной обработке:
1. Высокоточное-позиционирование. Система предварительно-обрабатывает изображения с помощью технологий обработки изображений, таких как шумоподавление, улучшение, обнаружение краев и извлечение признаков. Визуальная система обеспечивает обратную связь-в режиме реального времени во время обработки. Алгоритм компенсирует различные ошибки, вызванные ошибками позиционирования, деформацией обработки, дрейфом оборудования и другими причинами материалов на основе информации о захваченном изображении.
2. Гибкость производства. Традиционная прецизионная резка требует специальных приспособлений для фиксации материалов. Визуальное руководство может напрямую идентифицировать характеристики материала, устраняя необходимость в этапах транспортировки и размещения материала. При изменении типов необходимо обновлять только визуальный шаблон, а время сокращается с часов до минут, что больше подходит для текущей рыночной среды с разнообразными и быстро меняющимися потребностями.
3. Повышение эффективности обработки: благодаря системе визуального распознавания производственная линия может взаимодействовать с устройством подачи для достижения автоматизации производства, экономя время на ручное позиционирование и отладку инструментов, а визуальная система может заранее выявлять такие проблемы, как деформация материала, перед обработкой, избегая неэффективной обработки и экономя время на повторную обработку отходов.
4. Бес-обработка: система визуального лазерного контроля унаследовала основу лазерной обработки бес-неконтактных и небольших-зон теплового воздействия и сочетает ее с точным позиционированием визуального контроля для дополнительной защиты хрупких и легко деформируемых материалов. Например, при обработке печатных плат фокус лазера управляется зрением, чтобы точно выровнять область обработки и избежать ошибочного лазерного облучения. Сочетание видения и лазера превращает лазерную обработку из жесткого и запрограммированного инструмента в интеллектуальную, гибкую и адаптивную производственную систему. Она не только устраняет узкие места, связанные с точностью и эффективностью традиционной обработки, но, что более важно, открывает большое количество новых областей применения и является одной из основных технологий интеллектуального производства.
Сочетание видения и лазера превращает лазерную обработку из жесткого и запрограммированного инструмента в интеллектуальную, гибкую и адаптивную производственную систему. Она не только устраняет узкие места, связанные с точностью и эффективностью традиционной обработки, но, что более важно, открывает большое количество новых областей применения и является одной из основных технологий интеллектуального производства.
