Компания LPKF Laser & Electronics AG поставит лазерное оборудование со стеклянным сердечником нескольким клиентам в Азии

Несколько дней назад немецкий гигант лазерных технологий LPKF Laser & Electronics объявил, что в этом году он расширит поставки лазерного оборудования для критического процесса сквозной штамповки стекла (TGV) при производстве стеклопластиковых плит.
В интервью генеральный директор LPKF Клаус Фидлер рассказал, что компания подписала соглашение с клиентом, производящим стеклянные ДСП, и вскоре поставит свой комплект лазерного оборудования. Кроме того, он сказал, что компания получила заказы и запросы от ряда клиентов в Азии (особенно из Южной Кореи), и что эти запросы касаются реального производства, а не исследовательских целей.
Немецкая компания имеет собственную уникальную запатентованную лазерную технологию лазерного глубинного травления (LIDE), которая применяется в машинах серии Vitrion 5000, оснащенных технологией сквозного стеклянного отверстия (TGV), что значительно повышает эффективность и точность обработки TGV.
Революционная технология лазерного глубинного травления (LIDE) компании LPKF произведет революцию в производстве микросхем, особенно в стремлении к повышению производительности и надежности стеклянных подложек.
В настоящее время поставщики микросхем активно ищут замену органического слоя ядра (например, армированного стекловолокном эпоксидного/FR4) традиционных Flip-Chip Ball Grid Arrays (FC-BGA) на стекло. Стекло является идеальным материалом для замены благодаря своей высокой жесткости, высокой термостойкости, хорошим изоляционным свойствам и скорости передачи сигнала.
Для сравнения, стекло жестче, чем FR4, поэтому оно менее подвержено термической деформации и допускает большую площадь поверхности. Стекло также плоское, что позволяет легко формировать на нем тонкие схемы. Оно также обладает хорошими изоляционными свойствами. Оно имеет низкие потери сигнала, но высокую скорость сигнала. В высокочастотном радиочастотном диапазоне, где требуются высокие рабочие частоты, стекло рекламируется как лучший материал для изготовления печатных плат.
Примечательно, что американский гигант по производству микросхем Intel уже планирует применять стеклянные платы к 2030 году. Производитель электронных деталей Samsung Electronics Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) предлагает ускорить разработку полупроводниковых стеклянных подложек, а ожидаемое завершение строительства пилотной линии перенесено на сентябрь, на квартал раньше первоначальной цели завершения к концу года. Samsung Electro-Mechanics планирует запустить прототип корпуса микросхемы с использованием стеклянной пластины в 2025 году, а затем коммерциализировать производство такого оборудования где-то между 2026-2027.
Частое раскрытие информации о последних инициативах гигантов отрасли в этой области, безусловно, повысило доверие рынка.
Однако все еще существует множество препятствий для производства ДСП с использованием стекла в качестве основного слоя, самым большим из которых является процесс сквозного отверстия в стекле (TGV). В этом процессе в стекле необходимо пробивать отверстия для соединения схем. Но небольшие царапины, возникающие в процессе, могут повлиять на жесткость всей стеклянной подложки. Когда на отверстия наносится медное покрытие для формирования схем, девять десятых стекла разбивается, которое, в свою очередь, должно быть выброшено, что приводит к большому количеству отходов, сказал источник.
Технология LIDE от LPKF решает эту проблему, точно контролируя энергию лазера и структурные изменения для достижения быстрого и чистого травления стекла. Общий принцип решения LPKF Laser Induced Depth Etching (LIDE) заключается в следующем: короткий лазерный сигнал подается в отверстие в стекле. Затем высокоэнергетические фотоны (частицы света) подаются в эти области, что приводит к структурным изменениям в стекле в этих конкретных местах, включая изменения плотности, разрыв или образование химических связей и корректировки кристаллической структуры. Поскольку области, облученные лазером, травятся быстрее, процесс травления может быть завершен быстрее и точнее, создавая желаемые отверстия или другие структуры в стекле, не нанося ненужного ущерба окружающей области.
Технология была применена в больших масштабах в модели Vitrion 5000p от Lepco. Немецкая компания заявляет, что они давно коммерциализируют свою технологию LIDE и в настоящее время используют ее в производстве защитного стекла для складных дисплеев. LIDE — это запатентованная технология, которую LPKF разработала собственными силами около 10 лет назад, и устройства, использующие эту технологию, станут основным источником дохода для компании.
Помимо поставок лазерного оборудования, LPKF также предлагает услуги литейного производства для обработки стеклянных плат, бизнес, который, как объясняет Фидлер, предлагается клиентам, которые производят небольшие партии плат с использованием стекла или в качестве теста для клиентов, чтобы проверить качество перед применением лазерного оборудования в больших масштабах. Он сказал, что этот OEM-бизнес не только обеспечивает компании стабильный поток доходов, но и укрепляет связь с ее клиентами.
Основанная в 1976 году, компания LPKF имеет штаб-квартиру в Габсоне, недалеко от Ганновера, Германия. Ее лазерное оборудование используется в широком спектре приложений, таких как печатные платы, микрочипы, солнечные панели и биофармацевтика. Как компания, котирующаяся на Немецкой фондовой бирже, LPKF получила доход в размере 124,3 млн евро в прошлом году.
На основе этих требований заказа компания LPKF объявила, что значительно увеличит производственные мощности своей лазерной технологии в ответ на растущий спрос на стеклянные упаковочные материалы в полупроводниковой промышленности. С расширением рынка стеклянных ДСП компания LPKF рассчитывает достичь еще большего роста в ближайшие годы.