1. Основные принципы интеллектуальных технологий искусственного интеллекта
(1) Система распознавания 3D Vision AI Оборудование оснащено бинокулярной структурированной-3D-камерой с освещением в сочетании с моделью глубокого обучения сегментации облака точек PointNet++. После загрузки заготовок 3D-сканирование и моделирование выполняются в течение миллисекунд. ИИ автоматически распознает металлическую подложку форм, остатки вулканизированной резины, пятна ржавчины, затвердевшие антиадгезивы и другие загрязненные участки и самостоятельно разделяет границы зон очистки. Нет необходимости заранее вручную вводить чертежи пресс-форм или номера моделей.
(2) Логика адаптивной динамической настройки лазера. На основе толщины загрязнений и кривизны изогнутых поверхностей формы искусственный интеллект выдает управляющие инструкции в реальном времени для динамической регулировки мощности лазерного импульса, размера пятна, скорости сканирования и фокусного расстояния лазера. В хрупких местах, таких как острые углы формы и тонкие-стенные зеркальные поверхности, искусственный интеллект автоматически снижает энергию лазера, чтобы избежать абляции и царапин.
(3) Локальные периферийные вычисления для стабильной работы. В состав оборудования входит промышленный периферийный вычислительный блок. Все распознавание AI и расчеты траектории обрабатываются локально с задержкой вывода всего 12 мс. Весь интеллектуальный процесс очистки может работать независимо, когда устройство находится в автономном режиме или отключено от заводской локальной сети, без сетевых ограничений, что делает его пригодным для сложных производственных сред в мастерских.
2. Аппаратная архитектура двух-станционной полностью автоматической производственной линии
Рабочая станция имеет конструкцию с двойной-левой-правой параллельной станцией и 6-осными промышленными роботами для автоматической загрузки и разгрузки. Станция 1 выполняет лазерную очистку форм, а Станция 2 одновременно выгружает готовые очищенные заготовки и загружает новые. Между этими двумя процессами нет простоев, что позволяет максимизировать эффективность работы оборудования. Вокруг оборудования установлены интеллектуальные защитные решетки с искусственным интеллектом, оснащенные многоуровневыми механизмами безопасности, включая автоматическое отключение при проникновении посторонних предметов, раннее предупреждение об аномально высокой-температуре и защиту от утечки лазера. Ни один работник не обязан оставаться на месте на протяжении всего процесса, поскольку производство осуществляется без участия персонала в ночные смены.
3. Основные фактические данные измерений при заводском развертывании
1. Повышенная эффективность очистки. Очистка комплекта форм для шин с помощью традиционного ручного оборудования, состоящего из одной-станции, занимает в среднем 90 минут, тогда как интеллектуальной рабочей станции с искусственным интеллектом требуется всего 34 минуты, что сокращает рабочее время на 62 %.
2. Снижение затрат на рабочую силу: работникам необходимо проводить отладку и проверку более 12 раз за смену с использованием традиционного оборудования; интеллектуальное оборудование не требует ручного вмешательства на протяжении всей работы, что экономит трудозатраты, эквивалентные двум операторам на мастерскую в месяц.
3. Более высокий выход продукта: ручная очистка легко приводит к появлению царапин на зеркальных поверхностях пресс-формы. После внедрения этой интеллектуальной системы количество дефектов в виде царапин на подложке падает до нуля.
4. Широкая область применения: он совместим с более чем дюжиной категорий промышленных форм, включая формы для литья под давлением бытовой техники, формы для автомобильных резиновых уплотнений и формы для вулканизации больших шин.
4. Статус развертывания рынка
По состоянию на июль 2026 года этот комплект рабочих станций лазерной очистки с искусственным интеллектом был массово-поставлен более чем 20 заводам по производству резины и пластика, а также шинам в дельте Жемчужной реки и дельте реки Янцзы, включая многочисленные вспомогательные поставщики автозапчастей. Оборудование поддерживает подключение к заводской системе управления производством MES. Искусственный интеллект автоматически записывает продолжительность очистки, параметры лазера, данные о качестве очистки каждой формы и генерирует отслеживаемые цифровые производственные отчеты, соответствующие требованиям контроля качества и цифрового производственного аудита в высокотехнологичных отраслях обрабатывающей промышленности.
