Традиционные мощные лазеры-в основном работают в ближнем-инфракрасном спектре. Однако многие критически важные материалы имеют низкую степень поглощения инфракрасного света, что приводит к значительным тепловым эффектам и ограниченному выходу при обработке. Хотя переход к более коротким длинам волн, например зеленому или УФ-излучению, значительно повышает точность обработки, достижение стабильной, высокой-выходной мощности с высоким качеством луча уже давно является глобальной технической проблемой. Недавний успех Gongda Laser доказывает, что отечественные предприятия освоили ряд независимых основных технологий-от кристаллов нелинейного преобразования частоты и управления температурным режимом до конструкции резонаторов. Это эффективно разрешает противоречия между эффективностью, стабильностью и качеством луча при генерации мощных коротковолновых лазеров.
Установление этих двух мировых рекордов окажет глубокое влияние на-высокотехнологичное производство в Китае и во всем мире:
Расширение возможностей новой энергетики и электромобилей
Непрерывный зеленый лазер мощностью 4000 Вт идеально подходит для материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь и алюминий. Зеленый свет имеет скорость поглощения в 8–10 раз выше, чем у лазеров ближнего-инфракрасного диапазона для этих материалов. Это обеспечивает-сварку с глубоким-проваром компонентов основной силовой батареи без брызг, что значительно повышает безопасность батареи и эффективность производства.
Развитие передового производства полупроводников
Одномодовый УФ-лазер мощностью 227 Вт- считается инструментом «холодной обработки». Чрезвычайно малая зона-теплового воздействия позволяет использовать передовые-микро-нанопроизводственные процессы, требующие сверх-высокой точности, такие как нарезка полупроводниковых пластин, разделение печатных плат высокой-плотности и упаковка микросхем.
Развитие прецизионного аддитивного производства
При 3D-печати мощные-коротковолновые-лазеры позволяют уменьшить размеры ванн расплава, повысить точность и превосходное качество поверхности. Это открывает новые возможности для печати прецизионных компонентов в медицинской и аэрокосмической промышленности.
