В чем заключается уникальный секрет каждой семьи, позволяющий разрушить материалы с высокой светоотражающей способностью?

Лазер считается острым мечом, который режет железо, как грязь, однако даже с самым острым мечом бывают непростые времена, например, в определенных сценариях известны некоторые материалы с высокой отражательной способностью, такие как серебро, медь и т. д. как «высокие антиматериалы». Материалы с высокой отражающей способностью имеют низкую скорость поглощения лазерного света, и, хотя их нелегко обрабатывать, они также могут привести к выходу из строя или даже повреждению оборудования. Это важный порог, который индустрия лазерной резки пыталась преодолеть на протяжении многих лет.
В дополнение к низкой скорости поглощения, когда материал с высокой отражающей способностью не проникает, это может привести к тому, что обратный свет более высокой мощности вернется в лазер, повредив лазер. Поэтому, традиционно говоря, станки для лазерной резки осторожно относятся к обработке материалов с высокой отражающей способностью.
Тем не менее, высокие антиматериалы - это большая группа, рыночное применение чрезвычайно широко, кто может возглавить завоевание высоких антиматериалов, кто сможет получить место на жестоком рынке. В последние годы, движимые рыночным спросом, некоторые лазерные компании постепенно нашли способы преодолеть барьер, связанный с высокими антиматериалами, чтобы удовлетворить спрос на диверсифицированную обработку. Ниже приведены некоторые из «прорывных» средств предприятий:
Синий лазер
CO2-лазеры излучают лазеры в инфракрасном диапазоне (обычно 10,6 мкм) во многих промышленных приложениях с отличными характеристиками, однако в специальном диапазоне обработки металлов с высокой отражающей способностью не идеальна. Поэтому одна из возможных идей — обойти эту полосу высокой отражательной способности и использовать вместо нее синий лазер с более короткой длиной волны (обычно в диапазоне 400-500 нм). Обработка синим лазером не только повышает скорость поглощения, но также решает проблему разбрызгивания, вызванную обработкой инфракрасным лазером.
Как новичок в синем лазере, по сравнению с уже зрелыми инфракрасными и зелеными лазерами, это максимум младший брат. Сентябрь 2020 г., Гуандун, Гуандун, Гонконг и район залива Макао, Научно-исследовательский институт инноваций в области твердых наук и технологий (именуемый «Институт точных наук и технологий») запустил серию полупроводниковых синих лазеров мощностью 500 Вт, а затем запустил серию мощностью 1000 Вт. . Эта серия в основном используется для обработки материалов с высокой отражающей способностью. Основная цель - улучшить скорость поглощения, а также решить проблему разбрызгивания, вызванную обработкой материалов с высокой отражающей способностью. Эта серия продуктов в основном используется для сварки, плакирования и 3D-печати высокоантиматериальных материалов, что не только заполняет отечественный пробел в этой области, но и занимает лидирующие позиции в мире с точки зрения технологий.
Сварка литий-ионных аккумуляторов, обработка электронных компонентов и другие сценарии — все они требуют обработки меди, распространенного материала с высоким уровнем защиты. По данным Института точных наук, мощность, необходимая для использования обычного инфракрасного лазера, составляет около 4000 Вт, тогда как синему лазеру для реализации обработки требуется всего 400-800 Вт. В то же время, из-за высокой скорости поглощения меди синим светом, что значительно увеличивает технологическое окно, можно точно настроить посредством контроля параметров сварочного эффекта, чтобы добиться «сварки без брызг». Кроме того, сварка меди синим светом также имеет большое преимущество с точки зрения скорости: она как минимум в 8 раз быстрее, чем сварка инфракрасным лазером.
Оптимизированная выходная головка волокна
В машинах с волоконным лазером также существует острая проблема высокого люфта. Чтобы решить эту проблему, Rike Laser решила начать с лазерной головки.
В принципе, первым, кто несет на себе основной удар возвратного лазера, вызванный материалами с высокой отражающей способностью, является головка выходного кабеля. Возвратный лазерный свет может легко привести к нагреву или даже повреждению выходного оптоволоконного кабеля. Чтобы обеспечить безопасность выходного кабеля, компания Ruike laser использует новую выходную головку волокна QBH и добавляет устройство для зачистки обратного света на основе оригинала. Эта антибликовая конструкция позволяет с первого раза отсекать большую часть отраженного лазерного света, а в сочетании с конструкцией водяного охлаждения снижает тепловое воздействие на выходную головку оптоволоконного кабеля.
Чтобы проверить производительность новой волоконно-оптической выходной головки, лазер RFL-A1500D, оснащенный этой выходной головкой, подвергается тесту на сильное отражение. Общая идея теста состоит в том, чтобы имитировать использование пользователем окружающей среды, даже выходя за рамки фактического. рабочие условия. После положения фокуса, перпендикулярно медной поверхности на 90 градусов в ходе жесткого сварочного испытания, хотя медная поверхность находилась в зеркальном состоянии, постоянный поток лазерного света возвращался к выходной головке волокна, однако основное устройство было в нормальная рабочая температура, на которую существенно не влияет возвращение света.
Кроме того, используются вибрирующие сварочные головки, композитные сварочные головки и другие идеи, позволяющие избежать проблемы высокой реакции. С популяризацией и применением лазеров на первый план выходят области обработки материалов, связи, обработки информации, медицины и косметики, научных исследований, военного и других промышленных производств. Однако гомогенизация конкуренции становится все более интенсивной, открытие новых идей, открытие нового голубого океана станет тенденцией будущего развития. С помощью лазера «побеждены» высокие антиматериалы, что принесет новые точки роста для индустрии лазерной обработки.