Ручные лазерные сварочные аппараты стали незаменимыми инструментами повышения эффективности при изготовлении листового металла и метизов благодаря своей высокой эффективности и портативности. Однако многие клиенты сообщают, что при первом использовании они сталкиваются с небольшими проблемами из-за незнания методов работы,-таких как пористость сварных швов, неполное проплавление или несовпадение красного лазера.
Чтобы свести к минимуму время простоя, если вы обнаружите следующие симптомы, не нужно спешить с ремонтом-это может быть просто «ложная неисправность». Вы можете легко решить эти проблемы самостоятельно, не дожидаясь технического специалиста, экономя время и силы.
Распространенные решения проблем
Мощность сварки внезапно ослабевает, и проволока не может расплавиться.
(1) Осмотрите защитные линзы на кончике горелки на наличие повреждений, включая, помимо прочего, защитную линзу, фокусирующую линзу, коллимирующую линзу и отражающую линзу. Эту проблему может вызвать повреждение одного или нескольких компонентов.
(2) Проверьте, нет ли на линзах пыли или брызг, и незамедлительно очистите их.
(3) Проверьте положение трубки шкалы пистолета. Обычно устанавливается на ноль, при необходимости отрегулируйте трубку шкалы вперед или назад в зависимости от условий сварки.
Защитные линзы быстро изнашиваются, появляются ожоги или черные пятна.
(1) Соответствующим образом увеличьте давление газа;
(2) Избегайте вертикальной сварки; по возможности сохраняйте угол в 45 градусов;
(3) При настройке параметров следуйте принципу «постепенного-нарастания/нарастания-понижения». Например:
- Задержка включения/выключения подачи газа: 200–500 мс.
- Включение/выключение мощности лазера: 20 %.
- Время линейного изменения лазера: 200–300 мс.
(4) Качество самой защитной линзы влияет на ее долговечность. Используйте оригинальные линзы производителя.
Механизм подачи проволоки застрял или нестабильная подача
Поиск неисправностей:
Проверьте совместимость направляющих колес для проволоки: U-образные колеса для алюминиевой проволоки; V-образные колеса для проволоки из нержавеющей стали. Осмотрите направляющие колеса на предмет скопления мусора и убедитесь, что на выходе проволоки нет деформации.
Решения:
Замените направляющие колеса подходящими, отрегулируйте натяжение направляющих колес, переключитесь на специальные графитовые трубки подачи проволоки и увеличьте диаметр подачи проволоки.
Почерневшие сварные швы, чрезмерный дым, неплавящаяся проволока.
Решения:
(1) Убедитесь в достаточности давления газа. Убедитесь в совместимости проволоки и основного материала. Осмотрите базовый материал на наличие покрытий, масляных загрязнений или слоев окисления.
(2) Осмотрите линзы оборудования на предмет повреждений. Убедитесь, что трубка шкалы находится на нуле.
※ Перед сваркой тщательно очистите поверхность материала от масла, упаковки, покрытий и т. д. во избежание дефектов сварки и опасности воспламенения.
Различные сигнальные световые сигналы
Анализ причин:
Сигналы тревоги,-связанные с температурой, могут быть вызваны неправильной установкой термисторов, повреждением термисторов или повреждением линзы. Аварийные сигналы водяного охладителя, давления воздуха или лазера обычно возникают из-за неправильных заданных уровней.
Разрешение:
(1) Сигналы тревоги,-обычно указывают на превышение допустимых пределов температуры объектива.
Сначала осмотрите линзу на наличие повреждений и при необходимости замените. Если линза цела, временно отключите сигнализацию через меню «Настройки» на панели управления. Установите соответствующий порог сигнализации температуры объектива на «0» и сохраните.
(2) Сигналы тревоги,- связанные с уровнем, обычно возникают при использовании водоохладителей, давления воздуха или лазеров.
Такие сигналы тревоги часто возникают из-за неправильной настройки уровня сигнала тревоги. В этом случае просто отрегулируйте соответствующие настройки уровня тревоги.
Красный свет не отцентрирован, отклоняется от центральной точки
Решение:
(1) Сначала попробуйте отрегулировать маркирующий красный свет на точечный свет и внимательно проверьте, действительно ли красный свет центрирован на сварочном сопле. При обнаружении отклонения принять следующие меры по регулировке:
(2) Программная настройка: доступ к опции смещения центральной точки лазера и выполнение точных настроек в зависимости от направления отклонения красного света. Если красный свет смещен влево, введите положительное значение; если смещено вправо, введите отрицательное значение. После регулировки еще раз проверьте положение красного индикатора.
(3) Механическая регулировка (требуется профессиональное руководство). Если при настройке программного обеспечения не удается центрировать красный свет, может потребоваться профессиональная механическая регулировка. В этом случае обратитесь за помощью к профессиональному-персоналу послепродажного обслуживания.
Ручная лазерная сварка — быстрый и эффективный метод сварки, обладающий значительными преимуществами. Конечное качество сварного шва во многом зависит от выбора и настройки параметров сварки, которые должны быть адаптированы к реальным условиям и требованиям сварки. Только благодаря правильному выбору и настройке параметров можно добиться-высокого качества сварочных работ.
