Обработка фигурного экрана: новый спрос порождает новые технологии

Apple — лидер индустрии мобильных телефонов, возглавляя одну тенденцию в дизайне за другой. Концепция дизайна, от полноэкранного дизайна до фигурного экрана, широко копировалась на протяжении многих лет.
Революция в дизайне экрана также привела к технологическим инновациям в области лазерной обработки. Несколько лет назад «экран Люхай» «экран капли воды» как представитель фасонного экрана, производственный процесс выдвинул дополнительные требования. Некоторым гибким экранам также необходимо зарезервировать положение камеры или датчика, обычных средств обработки более чем достаточно.
Кроме того, есть и другие трудности при обработке экрана. Традиционный экран сотового телефона имеет прямоугольную форму 16:9, четыре угла являются прямыми, чтобы зарезервировать размещение передней камеры, датчика расстояния, приемника и т. д., экран и верхний и нижний края корпуса находятся на определенном расстоянии, Процесс обработки относительно прост. Соотношение сторон полноэкранного мобильного телефона 18:9. Прежде всего, соотношение экрана обычно превышает 80%, край экрана ближе к краю корпуса, что приводит к тому, что экран может оказывать большее влияние на падение, что приводит к поломке экрана, чтобы избежать этого риска, зарезервированные компоненты и пространство для проводки, углы выреза экрана также должны иметь форму непрямого угла.
Короче говоря, фаску, используемую на обычном экране OLED / LCD, можно разделить на резку углов R, резку U-образных пазов, резку углов C. В полноэкранном режиме в углах экрана обычно необходимо использовать угловой вырез R, и в то же время за счет добавления амортизирующего материала для укрепления краев, чтобы предотвратить разрушение экрана, вырезается U-образная прорезь. в основном используется в верхнем положении экрана, чтобы одновременно зарезервировать место для других компонентов, добиться лучшего визуального эффекта и подчеркнуть особенности дизайна. В то же время П-образная прорезь является наиболее сложным этапом всего процесса резки, а также основной причиной снижения выхода сита.
Для реализации обработки фасонных сит обычно используемые методы обработки включают обработку ножевым диском, шлифование на станке с ЧПУ и лазерную обработку. Традиционно каждый из этих методов обработки имеет свои преимущества и недостатки.
Ножевая и круговая обработка — это процесс механической обработки сита для придания ему желаемой формы. Преимущество этого процесса не связано с термической обработкой, чтобы избежать пожелтения экрана при высокой температуре, зазоров в горячих точках и других проблем, в то время как технологическое оборудование можно выбрать из различных относительно низких затрат. Однако недостаток заключается в том, что процесс требует точного контроля давления фрезы, скорости, угла подачи, конструкции ножа и траектории шлифования, поскольку проблема очень легко изменить характеристики напряжения самого стекла, что приводит к сколам сита, процент доходности недостаточно высок. В то же время готовое изделие получается грубым и не подходит для обработки тонкого стекла, сапфира и других материалов. Кроме того, фрагменты разбитого стекла необходимо очищать, существует определенный риск загрязнения, а длительное использование также приведет к износу технологического оборудования.
Шлифовальная обработка с ЧПУ осуществляется путем медленного трения абразивного стержня для формирования формы, соответствующей требованиям. Поскольку количество абразива можно регулировать, контроль количества стружки более стабильный, поскольку ЖК-экран имеет двухслойную структуру, контроль стружки особенно важен. Однако скорость шлифования с ЧПУ самая низкая, эффективность обработки не является удовлетворительной.
Лазерная обработка с помощью графики лазерного дизайна для реализации обработки в форме экрана. Преимущество этого подхода заключается в том, что процесс прост, обобщение процесса, эффект стабилен и может показывать стабильные и надежные результаты обработки. Недостаток заключается в том, что традиционную лазерную резку CO2 под тепловым эффектом нельзя игнорировать, легкое образование желтых кромок влияет на качество готового продукта.
Чтобы устранить неблагоприятные последствия тепловых эффектов, для обработки фигурного экрана постепенно стали применять сверхбыстрые лазерные технологии. Он сохраняет все преимущества традиционной лазерной обработки, минимизируя при этом неблагоприятное воздействие высокой температуры на готовое изделие. Поскольку ширина импульса сверхбыстрых лазеров еще больше сужается, что означает более высокие пики и меньшие тепловые эффекты, для завершения процесса резки экрана при более высоких пиковых мощностях требуется меньше энергии, что сводит к минимуму тепловое воздействие на стекло.
В настоящее время многие компании обращают внимание на сверхбыстрый лазер, а новые потребности в обработке, представленные профилированными экранами, подталкивают лазерные технологии к новым прорывам.