Решения для удаленной лазерной сварки автомобильных дверей

Производство белого кузова является основной частью производственного процесса автомобилей, а дверь, как ключевой компонент белого кузова, играет роль уплотнения, подшипника и т. д. Благодаря своему высокому качеству требования к внешнему виду и сильное чувство пользовательского опыта, точность его изготовления во многом определяет качество всего автомобиля и эффект от вида. По этой причине появилась высокоточная и качественная технология сварки дверей. Технология лазерной сварки, особенно технология дистанционной лазерной сварки, стала стандартным процессом при производстве автомобильных деталей благодаря своим уникальным преимуществам: качественным сварным швам, высокой прочности и хорошей жесткости конструкции, малым размерам зон термического влияния, практически отсутствию деформации деталей. деталей, а также высокую воспроизводимость сварных швов (высокая точность процесса, безопасность и скорость).

При дистанционной лазерной сварке лазерный луч направляется системой быстро движущихся зеркал сканирующего гальванометра, чтобы точно нацелиться на место сварки и сфокусироваться на поверхности заготовки. При этом робот непрерывно перемещает сканирующий гальванометр. Таким образом, время прохождения между сварными швами значительно сокращается, а время цикла сокращается, что приводит к увеличению производительности деталей и значительному повышению эффективности производства.

Технология удаленной лазерной сварки, применяемая специально для сварки дверей, также должна решать проблемы в конкретных условиях применения. Сварка дверных материалов делится на две основные категории: сварка стали и алюминия. Для сварки алюминия необходимо использовать технологию лазерных колебаний. Современная сварка дверей ориентирована на бесшовную интеграцию и требует более частой сварки длинных угловых швов. Поэтому лазерный луч должен направляться с высокой степенью точности, а в случае стали и алюминия допускаются лишь очень небольшие отклонения. Различия в геометрии, углах наклона и зазорах материалов сложных сварных швов могут привести к различиям в параметрах сварки и поэтому требуют адаптивной настройки параметров. При этом увеличение скорости сварки и сокращение неэффективного времени сварки всегда является востребованной целью для любого производственного предприятия.

Чтобы решить эти проблемы, ABICOR BINZEL и Blackbird Technology объединили усилия для создания универсального решения. Решение не только объединяет сеть продаж и обслуживания ABICOR BINZEL, но также приносит более высокие экономические выгоды, включая надежность процесса, точные сварные швы и повторяемые характеристики сварных швов, которые можно автоматизировать по всему миру через глобальную сервисную сеть.

При выборе конкретного продукта мы рекомендуем конфигурацию intelliWELD Ⅱ PR. Это идеальное решение для удаленной лазерной сварки дверей в сценариях сварки, где требуется возможность отслеживания швов, или для одномодовой лазерной сварки и сварки крупных заготовок.

Эта конфигурация не только способна сваривать стальные и алюминиевые сплавы, но также поддерживает процесс сварки, накладывая колебания лазерного луча на сварочное движение. Эта технология колебаний позволяет адаптивно перекрывать постоянно измеряемый зазор между верхней и нижней панелями для создания угловых сварных швов. Динамическая сварка (OTF) позволяет перемещать колеблющуюся линзу или заготовку во время процесса сварки, что еще больше сокращает время цикла сварки и значительно повышает производительность. Кроме того, контроллер Blackbird может выполнять сварку OTF с помощью робота или одной или двух линейных осей.

Используя функцию отслеживания шва OCT, можно синхронизировать обнаружение зазора со сваркой, настраивать графику и колебания зоны сварки, регулировать зазор в реальном времени и даже проверять качество поверхности сварного шва в зоне постобработки, завершая измерения в реальном времени, даже в режиме низкого разрешения. Проверенная технология датчика OCT гарантирует фиксацию оптимального профиля заготовки до, во время и после сварки.

Кроме того, мощная программная система управления стабилизирует процесс сварки. В системе программного управления доступны индивидуальные настройки параметров для различных степеней свободы процесса, а отслеживание и моделирование достигаются в любое время путем перемещения сканирующей головки с помощью манипулятора, а также путем перемещения лазерного луча по заготовке. Интерфейс визуализации постоянно информирует оператора о рабочем состоянии системы.