Лазерная обработка в новой области производства энергетических транспортных средств с большим количеством применений из-за гибкости, высокой точности обработки, высокой скорости и хорошего качества обработки и других факторов во многих производственных процессах демонстрируется превосходная экономичная.
60-100 watt и 100-400 лазеры Watt Co₂ со сканирующими зеркалами показали стабильные и превосходные результаты обработки при изготовлении автомобильных батарей, деталей и интерьеров, таких как маркировка и гравюра, вырезание различных демонстраций фильма, обработка поверхности, очистка, скрасной, буровой, двойной и таковой.
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка может использоваться практически на всех материалах и на всех видах нерегулярных поверхностей, и она чрезвычайно гибкая, способна справляться с диверсифицированными и сложными потребностями. Высокое качество и долговечность лазерной маркировки являются отличным выбором для автомобильных деталей и электронных продуктов, которые требуют высокого качества и долговечности.
Снижение шпильки
Изоляционные материалы, обычно используемые в шпильках, в том числе органические композиты, такие как полиамид (PA), полиэфир (PE) и полиимид (PI), хорошо поглощают на более длинных волнах в пределах дальнего инфракрасного спектра, поэтому мы считаем, что лазеры Co₂ являются оптимальным решением для удаления остатков с поверхности плоского медного провода. Кроме того, лазеры CO₂ эффективно удаляют изоляцию, не повреждая субстрат и очень экономически эффективны, что делает их отличным выбором для чистки плоской проволоки, которая теперь широко используется.
Внутренняя резка/обработка
В различных процессах, таких как разрезание приложений для интерьеров, лазерная обработка предлагает выдающиеся преимущества с точки зрения качества сокращения, без заусенцев, никаких повреждений материала, а также превосходной обработки и повторяемости по сравнению с обычными процессами. Кроме того, лазерная обработка также может быть разнообразной кожей, тканью, синтетическими материалами, микропористовой перфорацией автомобильной отделки, скрибцами и так далее.
Обработка структурирования металлической фольги
Благодаря лазерной абляции и другим процессам 3D -микроструктуры образуются на металлической фольге, чтобы обеспечить лучшую адгезию активных материалов, тем самым продлевая срок службы батареи.
Активная обработка материала
Создание диффузионных пор в электродах. Для оптимизации электрохимических характеристик электродов и уменьшения потери активного материала вибраторы и двигатели Новонты позволяют создавать быстрые, эффективные модели пор с точностью на уровне микрометра.
Полюсная резка
Лазерная резка постепенно заменяет механическое разрезание в процессе резки электродных листов. Лазерная шеста резка не только достигает высокой точности, но также легко и эффективна для работы и позволяет вносить изменения в шаблон и геометрию в любое время.
Лазерная обработка контактов
Лазерная обработка контакта - это процесс сварки нескольких слоев пленки вместе с образованием электрических компонентов, с широким спектром вариантов длины волны, которые могут быть адаптированы к различным типам лазерных источников, обеспечивая при этом сварные швы с высокой целостностью.
Лазерная очистка
Лазерная очистка удаляет пыль, оксиды или другие покрытия, которые могут влиять на качество связывания, помогая улучшить качество поверхности клетки и повысить проводимость, среди прочего. Лазерная очистка стала предпочтительным методом очистки полюсов, потому что она зеленая, эффективная и наносит небольшой повреждение фольги.
Лазерная печать/сварка упаковки
Существует большое количество сварочных применений для отдельных ячеек и модулей батареи, где требуется высокое качество и герметизация меди, алюминия и сплавов. На конечном этапе обработки батареи собираются вместе, и для этой цели батареи представляют собой лазерные сварки на шину, что обеспечивает гибкую сварку различных материалов и позиций.
