Введение
Стекло — это некристаллический неорганический неметаллический материал, прозрачный и гладкий, из него можно делать артефакты, а также модифицировать двери, окна и другие поделки. В настоящее время стекло стало важным материалом в современной повседневной жизни, производстве, науке и технике. С развитием общества, осведомленностью об охране окружающей среды, люди выдвигают более высокие требования к стеклянной продукции. УФ-лазерная обработка стекла имеет такие преимущества, как контролируемая текстура, высокая эффективность и стабильность, удобство эксплуатации оборудования, простота процесса и т. д. Постепенно она заменит или заменит традиционные методы обработки.
Сравнение процесса лазерного матирования стекла и традиционного процесса пескоструйной обработки
Стекло имеет высокую химическую стабильность, а химическое травление грубыми химическими реагентами, используемыми при определенной химической коррозионной активности, наносит больший вред окружающей среде, оборудованию и операторам; пескоструйная обработка / пескоструйная обработка брутто, так что производительность снижается, эффективность замедления управления процессом является жесткой, а также будет иметь определенную степень загрязнения окружающей среды. Использование наносекундного твердотельного ультрафиолетового лазера для обработки поверхности стекла может эффективно решить проблемы традиционной технологии обработки, обладая быстрыми и эффективными, экологически чистыми, экологически чистыми характеристиками с низкими потерями, что может способствовать техническим инновациям в обработке стекла. технологии, для достижения определенной экономической ценности.
Сравнение эффективности обработки стекла лазером мощностью 15 Вт и лазером мощностью 30 Вт
Наносекундный твердотельный ультрафиолетовый диапазон 355 нм, скорость поглощения лазера ультрафиолетового диапазона стекла высока, из-за небольшого пятна фокусировки, высокой плотности энергии, использование ультрафиолетовой обработки стекла более деликатно.
Из-за твердой и хрупкой природы стекла, если не контролировать энергетические параметры лазера должным образом, легко привести к расширению микротрещин стекла, тепловым растрескиванию или серьезному сколу краев поверхности. Чтобы добиться различной матовости, коэффициента пропускания, шероховатости и эстетики поверхности, необходимо выбрать и отрегулировать соответствующие параметры лазерного процесса.
При обработке одного и того же валового эффекта, соответственно, используется сравнение эффективности двух лазеров различной мощности мощностью 15 Вт и 30 Вт. Согласно результатам испытаний можно увидеть, что эффективность использования мощного лазера выше, лазер мощностью 30 Вт по сравнению с Эффективность лазера мощностью 15 Вт увеличилась на 158%, а лазер мощностью 30 Вт имеет большую энергию одиночного импульса, при обработке можно увеличить выходную частоту, а затем улучшить скорость обработки. Скорость обработки, поэтому при применении заусенцев стекла более высокая эффективность и экономичность.
Обзор УФ-продукта 30 Вт:
- Конструкция контура водяного охлаждения для каждой горячей точки с использованием оптимальной схемы охлаждения для реализации высокоточного охлаждения;
- Специальное легирование обычных кристаллов для повышения теплопроводности усиливающих кристаллов и эффективного контроля теплового воздействия кристаллов;
- Несколько раундов теплового моделирования и практики для разработки структурной схемы с оптимальной термической стабильностью;
- Разумная схема соединения и конструкция полости, выходная мощность продукта стабильна.
