Meltio представляет новую систему аддитивного линейного лазерного производства M600

16 марта компания Meltio, известный производитель систем лазерного осаждения металлов, официально представила новую систему линейного лазерного аддитивного производства M600, которая разработана с учетом длительных сроков поставки, высоких затрат на складские запасы, хрупкой цепочки поставок и многих других проблем, с которыми приходится сталкиваться. действующая обрабатывающая промышленность.
M600 не только повышает производительность и снижает производственные затраты, но также позволяет использовать новые материалы, а его возможность работы в режиме 24/7 значительно снижает вмешательство оператора, тем самым реализуя автономность производства.
Точки прорыва в приложении
«Разрабатывая M600, мы представляли, как должен выглядеть идеальный 3D-принтер в механическом цехе. Учитывая, что наша цель — стимулировать массовое внедрение аддитивного производства металлов, мы подумали, что современный механический цех станет идеальной отправной точкой для достижения этот."
Далее он пояснил: «Глобальная обрабатывающая промышленность сталкивается с множеством проблем, таких как длительные сроки выполнения заказов, высокие затраты на складские запасы и необходимость сокращения выбросов, а 3D-печать является мощным оружием для решения этих проблем. Она может значительно сократить сроки выполнения заказов, уменьшить зависимость от внешнего производства и сократить складские запасы. Сырье можно превращать в конечную продукцию по требованию и использовать только там, где оно необходимо, что приводит к эффективному снижению затрат».
Примечательно, что в M600 используется недавно разработанная головка для осаждения синего лазера, которая значительно увеличивает скорость печати. Эта головка для осаждения синего лазера не только повышает эффективность печати, но и снижает потребление энергии благодаря преимуществу коротковолнового поглощения по сравнению с обычными промышленными лазерами ближнего инфракрасного диапазона.
Преимущества и особенности
Что касается использования сырья, M600 выбирает в качестве сырья сварочную проволоку, которая не только дешевле и безопаснее, чем порошкообразное сырье, но также не загрязняет близлежащие станки с ЧПУ. В то же время система способна производить высококачественные детали с производительностью, сравнимой с деталями, изготовленными традиционным способом.
Разработанный с учетом интеграции в станок с ЧПУ, M600 имеет встроенный сенсорный датчик 3-оси и поддерживает различные решения по удержанию деталей, что позволяет операторам добавлять функциональные возможности или ремонтировать существующие детали при необходимости, а не полностью перепечатывать их. .
С точки зрения автономности M600 превосходит других, при этом количество взаимодействий с оператором значительно сокращается. Общие точки соприкосновения, такие как ручное лазерное выравнивание, были устранены для повышения надежности системы. Благодаря технологии Meltio Horizon процесс программирования можно завершить всего за несколько минут.
Кроме того, новая система оптимизирует распределение энергии и направление проволоки, а насадочная головка точно выравнивается на заводе, что устраняет необходимость в регулировке со стороны оператора, обеспечивает стабильную производительность и значительно сокращает объем технического обслуживания. Между тем, новое сенсорное решение контролирует процесс печати в режиме реального времени, еще больше повышая надежность печати.
Лукас Хоппе сказал: «Для Meltio M600 — это следующий важный шаг на пути к массовому внедрению линейных лазерных DED. После трех лет непрерывного обучения и совершенствования с тех пор, как мы выпустили Meltio M450 в 2019 году и официально вошли в сферу практического применения. приложений, мы, наконец, наступили идеальное время для разработки нашей системы следующего поколения».
Целью M600 было достижение оптимального баланса между размером машины, стоимостью и производительностью при сохранении превосходного качества, надежности и простоты использования. С этой целью мы не просто увеличили масштаб M450, но вывели технологию на новый уровень, перепроектировав каждую часть машины с нуля, основываясь на нашем опыте создания и установки более 300 лазерных машин DED.