Революция литиевых батарей в нужное время: какой путь выбрать для лазерного предприятия?

Литиевые батареи, также известные как литий-ионные батареи, представляют собой разновидность ионов лития (Li +) в положительном полюсе и отрицательном уровне для перемещения между целью зарядки и разрядки вторичной батареи. Производство и производство литиевых батарей является важной частью головоломки в области новой энергетики, а также новой развивающейся отрасли. В 2022 году поставки литиевых батарей в Китае достигли 750 ГВтч, увеличившись более чем на 130% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, и этот рынок еще далек от насыщения, и еще есть много возможностей для роста.
Беспрецедентное развитие масштабов индустрии литиевых батарей, а также лазер, чтобы прорвать статус-кво в объеме, расширяя последующие приложения, открывают новые возможности. Ниже мы рассмотрим производство и испытания с обоих концов лазера, которые могут оказать «руку помощи» в области литиевых батарей.
Производственная сторона
Сначала поговорим о производственной стороне. Положительные и отрицательные пластины литиевых батарей представляют собой многослойные листовые композитные электроды, которые имеют множество неровных микроструктур. Из-за механического износа и негибкости конструкции эти микроструктуры обычно не очень подходят для обычной обработки. Согласно соответствующим исследованиям, импульсный волоконный лазер MOPA более подходит.
Наконечники электродов литий-ионных аккумуляторов обычно состоят из трех материалов: алюминия для положительного электрода и никеля или медно-никелевого покрытия для отрицательного электрода. Чтобы добиться идеальной стыковки меди, алюминия, никеля и других металлов, в то время как литиевые батареи также используются в условиях температуры и выщелачивания электролита. Обеспечение стабильности перед лицом двух основных проблем: сварки разнородных материалов и подверженности коррозии также требует решения лазерной сварки с высокой эффективностью сварки, высокой точностью обработки и большим соотношением глубины сварного шва к ширине. В то же время вес аккумуляторного элемента не должен быть слишком чрезмерным, корпус и общая конструкция должны обеспечивать легкий вес, лазерная сварка может осуществляться в микронном масштабе для достижения высокопрочной сварки в соответствии с структурные потребности конструкции батареи.
Лазерная обработка также необходима для обработки наконечников полюсов. Поскольку традиционная высечка подвержена износу или попаданию пыли, что влияет на качество батареи, а сама литиевая батарея склонна к термическим дефектам, использование прецизионной лазерной резки может лучше поддерживать контроль качества и стабильность. .
В процессе производства положительные и отрицательные коллекторы в покрытии электродных материалов необходимо очищать от оксидов графита и металлического лития с верхней части медной или алюминиевой фольги, а также следить за тем, чтобы сама металлическая фольга не оказывала воздействия. . Механическим средством прямого соскабливания металл легко повредить, тогда для решения проблемы необходимо использовать лазерную очистку. Лазерная очистка имеет такие преимущества, как зеленый цвет, высокая эффективность, хороший очищающий эффект, медная фольга высокой чистоты, обнаженная после завершения очистки, может удовлетворить потребность в приварке к опорному уху.
После завершения производства, чтобы обеспечить отслеживание информации о продукте и контроль процесса, необходимо обозначить ключевую информацию на видном месте, чтобы она была четкой, полной и постоянно видимой. В настоящее время преимущества лазерной маркировки заключаются в стойкости, высокой защите от подделок, высокой точности, износостойкости, безопасности и надежности и т. д., что соответствует потребностям маркировки литиевых батарей.
Конец обнаружения
Поскольку литиевая батарея является чувствительным компонентом, проверка качества литиевой батареи после завершения производственного процесса также имеет важное значение. В этом процессе можно использовать лазерный сканирующий микроскоп для наблюдения за внутренней структурой и физическими процессами литиевой батареи. Изучая распределение ионов лития в материале электрода, можно понять миграционный характер ионов лития и внутреннее состояние аккумулятора.
Для устранения проблем с толщиной и повреждением электрода литий-ионной батареи можно использовать высокоточный лазерный толщиномер литиевой батареи для измерения толщины с помощью лазерной триангуляции, и такое бесконтактное неразрушающее измерение больше подходит для продвижения. и применение масштабных производственных предприятий.
Краткое содержание
Лазерная и литиевая аккумуляторная промышленность тесно связана со всем процессом, в последнее время Цзе Пу Тэ, Ли Юань Хэн, Ляньиньский лазер и другие предприятия выложили новую энергию, литиевую аккумуляторную пластину, соответственно, уделили большое внимание лазерной сварке. машина, машина для лазерной высечки, исследования и разработки импульсного волоконного лазера MOPA и отраслевое соответствие, а также с Ningde Times, BYD, Hive Energy, Xinwanda и другими известными предприятиями отрасли для достижения глубины сотрудничества. Видимый для инволюционного статус-кво лазерной промышленности, лазерные компании в оптимизации технологий и услуг в то же время, но также должны уделять больше внимания отрасли ветра, «исследования для использования», чтобы поддерживать высокую степень чувствительности к последующих отраслевых приложений, чтобы воспользоваться мимолетной возможностью войти в игру.