Алюминий и алюминиевые сплавы широко используются в строительстве, транспорте, автомобилестроении, электронике, упаковке и аэрокосмической области благодаря легкому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости. С развитием технологий процесс сварки алюминиевых сплавов был улучшен. Лазерная сварка - это широко используемая технология сварки на современном рынке, которая имеет преимущества концентрированного мощного источника тепла, небольшой зоны термического влияния, меньшей деформации, энергосбережения и снижения потребления.
В повседневном процессе сварки из-за особых свойств алюминия при лазерной сварке алюминия и алюминиевого сплава будет сложно контролировать фокус лазера и расплавленную ванну; при неправильном задании сварщиком параметров процесса или отсутствии богатого опыта возможны пористость, растрескивание и деформация, почернение сварного шва и не сливаются кромки кромок и другие проблемы, что серьезно влияет на качество сварного шва и его работоспособность. Далее мы представим трудности и решения, возникающие при сварке алюминия.
Пористость
Основной проблемой, возникающей при сварке алюминия лазером, является пористость. В процессе сварки лазерный луч вызывает колебания в расплавленном металле, а когда газ, попавший в металл, расширяется и выплескивается наружу, возникает пористость. Кроме того, пленка оксида алюминия препятствует склеиванию металлов, адсорбирует влагу, восприимчива к загрязнениям, что способствует образованию пористости.
Образование пористости приводит к ослаблению сварных швов, снижению коррозионной стойкости и неэстетичному виду сварных швов. В целом рекомендуются следующие меры:
Отрегулируйте соответствующую мощность лазера, чтобы обеспечить равномерный ввод тепла.
При сварке тонких пластин рекомендуется увеличить скорость для уменьшения времени расширения газа в металле; при сварке толстых листов скорость сварки может быть снижена для обеспечения работоспособности сварного шва при условии предварительного подогрева материала.
Очистите поверхность сварного шва химическим или механическим способом, чтобы свести к минимуму влияние примесей на качество сварного шва.
Контролируйте использование защитного газа или флюса для уменьшения окисления и количества образующегося газа.
Термический крекинг
Из-за высоких температур, возникающих в процессе сварки, это может вызвать быстрое расширение и сжатие алюминия и создать точки напряжения. Если интервал затвердевания сварного шва слишком короткий и точки напряжения не снимаются, это может привести к растрескиванию алюминия и термическому растрескиванию; кроме того, при недостаточной защите сварного шва могут легко возникнуть окисление и термическое растрескивание.
Чтобы избежать этого, нам необходимо контролировать тепло во время процесса сварки, достаточно предварительно нагревать сварное соединение перед сваркой и регулировать защитный газ.
Почернение сварного шва
Почернение сваренного лазером алюминия в основном вызвано недостаточной мощностью лазера, несфокусированным количеством, не отрегулированным до нужного значения, или поврежденной линзой лазера. В этом случае энергия лазера не достигает порога плавления оксидного слоя на поверхности алюминия, в результате чего алюминий смешивается с воздухом и примесями, что приводит к почернению сварного шва.
Чтобы добиться лучшего качества и эстетики сварки, в процессе сварки алюминия Mytronic предлагает, во-первых, выбрать правильную мощность и установить правильное значение расфокусировки; во-вторых, вы также можете проверить, не повреждена ли защитная линза.
Кромка прикуса не срослась
При лазерной сварке алюминия типичным явлением являются прерывистые, шероховатые и неровные пути сварки и неравномерная рябь. Основными причинами являются слишком большой монтажный зазор сварного шва, смещение лазерного пятна, недостаточная мощность лазера и слишком большая расфокусировка.
Во-первых, мы можем уменьшить корневой зазор свариваемой заготовки; во-вторых, мы можем настроить фокус лазерного луча, чтобы определить правильное положение пятна; Кроме того, мы также можем увеличить мощность лазера и отрегулировать величину смещения фокуса в положительном положении фокуса, чтобы обеспечить качество сварного шва после плавления алюминия.
Из-за особых характеристик алюминия процесс лазерной сварки также столкнется с другими проблемами. Перед сваркой алюминия и алюминиевых сплавов следует учитывать не только стабильность качества сварки, но и внешний вид сварочного эффекта. С совершенствованием лазерной технологии и технологии производства алюминия процесс лазерной сварки алюминия также был значительно улучшен, что обеспечивает прочную основу для создания легких металлических конструкционных компонентов в автомобильной, аэрокосмической и других областях.
