Сварка — это технологический метод, обычно используемый в промышленном производстве. Существует множество видов сварочных процессов. Ниже представлены несколько распространенных методов лазерной сварки.
1. Лазерная сварка: лазер представляет собой разновидность излучения с высокой плотностью энергии и высокой интенсивностью, может плавить и нагревать материал на очень небольшом расстоянии, поэтому он может быть эффективным соединением любого материала.
2. Лазерно-дуговая сварка: лазерный луч, излучаемый лазером, подается через систему подачи проволоки для образования ванны расплава на свариваемой заготовке (или заготовках), а дуга используется для плавления свариваемых заготовок или заготовок для их ламинирования. чтобы завершить сварку.
3. Лазерная пайка: использование специальных лазеров и специальных сопел или паяльной головки в виде электрической дуги или светового излучения и других форм нагрева заготовки и завершения сварки.
4. Лазерная сварка плавлением: лазер излучает лазерный луч, нагревает металл до расплавленного состояния и распыляет расплавленный металл на заготовку через сопло для осуществления сварки.
Характеристики лазерной сварки
Во-первых, сварку на поверхности материала, без контакта с поверхностью заготовки, можно применять для любого металла или сплава, особенно для некоторых материалов, которые невозможно сваривать традиционным способом.
Во время лазерной сварки лазерный луч передает энергию материалу через отражатель, а лазер отражается обратно в лазер. Когда луч проходит через свариваемый материал, он оставляет расплавленную ванну на поверхности материала. Таким образом, лазер позволяет выполнять точную сварку даже заготовок большей толщины, чем обычные сварочные материалы.
Преимущества: Возможность соединения всех видов материалов (в том числе композитов);
Недостатки: требуется лазер большей мощности и соответствующий специализированный аппарат для сварки плавлением.
Во-вторых, по сравнению с аргонодуговой сваркой, лазерная сварка позволяет сваривать различные детали сложной формы.
Например, его можно использовать для сварки различных металлов, таких как сталь, медь и алюминий, и в то же время обеспечить высокое качество сварки. Сварка меньших форм на меньших диаметрах позволяет сваривать детали диаметром менее 1 миллиметра, но более 200 граммов. Кроме того, использование мощных лазеров делает возможными операции лазерной сварки без необходимости использования другого вспомогательного оборудования. Поэтому лазерная сварка имеет широкий спектр применения в промышленном производстве.
В-третьих, лазерная сварка не требует предварительного подогрева (как правило, не требуется, в зависимости от требований процесса требуются некоторые материалы), нет подвода тепла в процессе сварки, сварочная ванна стабильна. Преимущества этого конкретного метода сварки достигаются во многих случаях, когда традиционные производственные процессы неэффективны или дорогостоящи. В процессе сварки не происходит подвода тепла, поэтому лазерная сварка исключает необходимость предварительного нагрева и охлаждения. В результате получается металл шва с оптимальной геометрией, зоной термического влияния и анизотропией. Сварной шов обладает хорошими механическими свойствами и механическими свойствами, что позволяет широко использовать его в различных отраслях промышленности, особенно в автомобилестроении, механической обработке и металлообработке.
В-четвертых, заготовку можно использовать только после простой предварительной обработки.
Поверхность заготовки не требует какой-либо специальной обработки, такой как полировка, шлифовка и т. д. Простое и удобное в использовании оборудование для лазерной сварки позволяет непосредственно сваривать заготовку.
Область применения:
Используется для сварки кузова автомобиля, механических деталей, пресс-форм, трубопроводной арматуры и т. д. Подходит для сварки всех металлических материалов, таких как медь, алюминий, нержавеющая сталь и некоторые специальные легированные стали, может широко использоваться при производстве кузовов автомобилей, промышленных деталей и других областях.
V. Его можно сваривать с использованием меньшего количества сварочной проволоки или вообще без нее, что снижает затраты и время. (В особых случаях, в зависимости от технологических требований, требуется или нет сварочная проволока.)
Поэтому во многих случаях хороших результатов сварки можно добиться, используя очень мало сварочной проволоки или очень небольшую мощность лазера.
