Технология лазерной сварки является новейшей технологией, используемой в большинстве современных производственных отраслей. В традиционной сварке металлов более широко используется дуговая сварка. Но с ростом популярности лазерных сварочных аппаратов многие производители начали отказываться от дуговой сварки и вместо этого начали использовать лазеры для сварки металлов. Многие пользователи, которые еще не знакомы с лазерной сваркой, проявляют любопытство и сомнения в отношении этого развивающегося процесса. Действительно ли лазерная сварка лучше электродуговой? Каков эффект лазерной сварки? В этой статье мы анализируем характеристики и возможности лазерных сварочных аппаратов с нескольких точек зрения, чтобы предоставить вам рекомендации по выбору хорошего метода сварки металла.
В то время как дуговая сварка требует комбинации материалов или наполнителей для соединения двух кусков металла, лазерная сварка может образовывать прямое соединение металла с металлом без необходимости использования наполнителей. То, как дуговая сварка соединяет металлы, приводит к образованию шлака в сварном соединении, и этот шлак необходимо очищать дважды, иначе он может загрязнить окружающую среду. Лазерная сварка, с другой стороны, намного чище, чем традиционная дуговая сварка, с чистым, красивым сварным швом и отсутствием шлака, который необходимо очистить, что помогает снизить трудозатраты и снизить риск загрязнения. Эти характеристики лазерной сварки делают ее особенно важной в таких приложениях, как медицинские устройства и научные инструменты, где она не причинит вреда персоналу или хрупкому оборудованию, удаляя мусор.
Еще одной особенностью лазерных сварочных аппаратов является возможность сваривать очень тонкие металлические листы (до 5 мм) без повреждения металла, что невозможно при электродуговой сварке. Что касается скорости сварки, лазерная сварка намного быстрее дуговой сварки, примерно в 6-10 раз быстрее. Поэтому за одно и то же время при помощи лазерного сварочного аппарата обрабатывается больше заготовок, чем при электродуговой сварке. С другой стороны, дуговая сварка требует контакта с поверхностью материала и вызывает тепловой удар, что является медленным процессом. Лазерная сварка не требует контакта с поверхностью, поэтому сварной шов гораздо более эстетичен и практически не требует вторичной обработки, прежде чем его можно будет запустить в следующий производственный процесс.
Конечно, как и у любого механического устройства, у лазерных сварочных аппаратов есть свои ограничения. Во-первых, он не подходит для сварки толстых металлических листов, таких как большие трубы или конструкционные балки. Еще одно ограничение заключается в том, что не каждый металл можно сваривать с другими типами металлов с помощью лазера. Дуговая сварка, с другой стороны, не имеет этой проблемы, потому что она использует наполнитель для соединения двух кусков металла вместе, а не через сам металл. Кроме того, между ними большая разница в цене. Точность и эффективность аппаратов для лазерной сварки и другие преимущества определяют их более высокую стоимость по сравнению с оборудованием для дуговой сварки. Но это также означает, что качество заготовки после лазерной сварки выше, производительность цеха выше.
Лазерные сварщики часто начинают работу с ручным лазерным сварочным пистолетом, а его простота в эксплуатации и точность делают его более подходящим для применения в металлических проектах, требующих высокого качества, таких как: медицинские устройства, кухонная утварь из нержавеющей стали, бытовая техника и товары для ванных комнат. Управляемость лазерной сварки означает, что она может быть легко автоматизирована и имеет меньшую изменчивость сварки, более высокое качество и более высокую общую скорость производства.
