Обладая преимуществами высокой эффективности, высокой точности, хороших результатов, легкой интеграции автоматизации, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, играя ключевую роль в промышленном производстве и производстве, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической, 3C-автозапчастях, механических листового металла, новой энергии, сантехники и других отраслей промышленности.
Однако любой метод обработки, если вы плохо понимаете его принципы и процессы, приведет к определенным дефектам или дефектным продуктам, лазерная сварка не является исключением. Только хорошо разбирайтесь в этих дефектах и узнайте, как избежать этих дефектов, чтобы лучше использовать ценность лазерной сварки, обрабатывая внешний вид прекрасных, высококачественных продуктов.
1. Трещины
Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, в основном представляют собой термические трещины, такие как трещины кристаллизации, трещины разжижения и т. Д., Причина в основном вызвана сварным швом в полностью затвердевшем состоянии перед производством большого усилия сжатия, присадочная проволока, предварительный нагрев и другие меры могут уменьшить или устранить трещины.
2. Пористость
Пористость - это дефект, который чаще всего возникает при лазерной сварке. Ванна расплава лазерной сварки глубокая и узкая, а скорость охлаждения очень высокая, газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти, что может легко привести к образованию пористости. Однако лазерная сварка быстро остывает, в результате чего пористость обычно меньше, чем при традиционной сварке. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к пористости, а направление обдува также влияет на образование пористости.
3. Брызги
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество поверхности сварного шва, загрязняют и повреждают линзу. Брызги и удельная мощность имеют прямую зависимость, соответствующее снижение энергии сварки может уменьшить разбрызгивание. Если глубина проплавления недостаточна, уменьшите скорость сварки.
4. Края укуса
Если скорость сварки слишком высока, жидкий металл в задней части отверстия, направленного к центру сварного шва, не может быть перераспределен во времени, и затвердевание на обеих сторонах сварного шва приведет к образованию режущей кромки. Зазор в соединении слишком велик, металл расплавленного наполнителя уменьшился, кромка также склонна к закусыванию. Конец лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, отверстие легко разрушится, что приведет к локальному укусу, контроль мощности и согласование скорости могут быть хорошим решением для генерации укусов.
5. Свернуть
Если скорость сварки низкая, ванна расплава большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, поверхностное натяжение трудно поддерживать более тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет опускаться, образование провалов и кратеров, при на этот раз необходимо соответствующим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса ванны расплава.
