Снижение затрат и повышение эффективности являются конечной целью, которую преследуют предприятия, учитывая историю технологии сталелитейной промышленности, многие крупные технологические прорывы, такие как конвертерное производство стали, непрерывное литье, непрерывная прокатка и т. д., основной мотивацией является снижение затрат. В сегодняшней металлургической технологии достаточно зрело, с помощью технологии восстановления, чтобы продлить срок службы основных компонентов металлургической производственной линии, не только для повышения производительности новых продуктов, но и для ремонта старых продуктов, продления срока службы продукта , одновременно эффективно сокращая техническое обслуживание оборудования и время простоя, повышая эффективность производства.
Принцип лазерной закалки
Технология лазерной закалки — это термическая обработка, при которой сфокусированный лазерный луч используется в качестве источника тепла для облучения поверхности обрабатываемой детали, так что температура детали, подлежащей закалке, резко возрастает в одно мгновение, образуя аустенит, а затем достигает закаленный слой мартенсита или другой мелкозернистой структуры за счет быстрого охлаждения.
Технические характеристики лазерного упрочнения поверхности
1. Высокая удельная мощность, высокая скорость нагрева, малая деформация деталей.
Процесс термической обработки может контролировать деформацию, заготовку не нужно шлифовать после обработки, и ее можно использовать в качестве постпроцесса отделки деталей.
2. Может использоваться для деталей сложной формы.
Такие как глухие отверстия, внутренние отверстия, небольшие канавки, тонкостенные детали. Может быть или часть, также может быть разной в разных частях одной и той же части по необходимости. Он может преодолеть высокочастотную закалку из-за ограничений индуктора, трудно проводить поверхностную закалку деталей сложной формы, трудно контролировать площадь нагрева, а тонкостенные детали легко растрескиваются при закалке. Обработка крупных деталей в процессах науглероживания, закалки и других химических термообработок не должна ограничиваться размером печи.
3. Универсален.
За счет более глубокой фокусировки лазера нет жестких ограничений по размерам, габаритам и поверхности деталей при закалке. Однако существующая средне- и высокочастотная закалка должна быть для множества деталей, чтобы сделать подходящий индуктор.
4. Неограниченное количество деталей из нержавеющей стали с более высокой температурой закалки, температура закалки и температура плавления очень близки к использованию индукторов для локальной поверхностной закалки продукта. лазерное гашение поверхности не подпадает под это ограничение.
5. Не требуется охлаждение
Лазерная закалка — это чистый, эффективный, экологически безопасный процесс закалки, быстрое охлаждение без необходимости использования воды, масла и других охлаждающих сред.
6. Соблюдайте требования к закалке
Поверхностный упрочняющий слой имеет тонкую структуру, высокую твердость и хорошую износостойкость, что соответствует требованиям к продуктам поверхностного упрочнения с малой глубиной упрочняющего слоя (обычно {{0}},3~2,0 мм).
Некоторые примеры применения в сталелитейной промышленности
Роликовое лазерное легирование
Валки являются основными рабочими органами и инструментами для непрерывного пластического деформирования металла в прокатных станах, а длительные жесткие условия работы приводят к выкрашиванию поверхности, появлению трещин и даже разрушению. Легирование валков лазером может эффективно продлить срок службы валков. На рисунке ниже показана легирующая обработка прутковых валков лазером без деформации, с высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и значительным увеличением количества избыточной стали.
Лазерная плавка нижнего ролика печи
Нижний валок печи как высокотемпературная слябовая передающая среда, длительная работа в высокотемпературной среде, наполненной агрессивными газами, и высокотемпературные слябы, находящиеся в непосредственном контакте с кольцом валка, поверхность склонна к прилипанию к поверхности стали, туберкулёза, окисления, коррозии, износа, высокотемпературной ползучести и других явлений, в частности прилипания к стали и туберкулёза, вызванного нижней поверхностью сляба ямками, царапинами, толстой коркой и другими видами качества Дефекты, особенно в кремнистой стали, холоднокатаном сырье, например, в мягкой стали, по производительности наиболее заметны. С помощью лазера на поверхности кольца валка покрывается слой высокотемпературных, окисленных, износостойких новых материалов, чтобы избежать использования нижней части печи вальцового цикла поверхности вальцового кольца явления прилипания стали, туберкулеза или рыхлого отслоения. оксидной пленки и других явлений, влияющих на качество последующей прокатки сляба, и может эффективно повысить экономическую эффективность производственной линии.
Лазерной закалкой могут быть различные направляющие, крупные зубчатые колеса, шейки, стенки цилиндров, пресс-формы, виброгасители, фрикционные колеса, валки, детали валков для упрочнения поверхности. Применяемые материалы: средне- и высокоуглеродистая сталь, чугун.
