В настоящее время лазерная очистка стала основным средством обработки поверхности аккумуляторов и широко используется при изготовлении полюсов, производстве элементов и сборке аккумуляторов в трех основных процессах производства аккумуляторов. Благодаря использованию лазеров, чистящих головок и управляющего программного обеспечения, интегрированное компьютерное управление значительно повышает уровень процесса производства аккумуляторов.
Лазерная очистка пластин
Положительные и отрицательные коллекторы необходимо очищать от тонкой металлической полосы при нанесении покрытия на электродные материалы. Общий коллектор положительного электрода представляет собой алюминиевую фольгу, коллектор отрицательного электрода — медную фольгу. Чтобы обеспечить стабильность коллектора во внутренней стабильности батареи, чистота обоих должна быть более 98%.
Традиционная влажная очистка этанолом легко может повредить другие части литиевой батареи, использование лазерной очистки металлической фольги может не только повысить эффективность процесса очистки, сэкономить ресурсы очистки, а также обеспечить мониторинг в режиме реального времени. Данные процесса очистки и количественное определение результатов очистки могут эффективно улучшить стабильность серийного производства полюсных наконечников.
Лазерная очистка перед аккумуляторной сваркой
В последние годы лазерная сварка стала стандартом для линий по производству аккумуляторных батарей и широко используется при сварке наконечников аккумуляторных батарей, герметизирующих гвоздей, шин, аккумуляторных модулей и т. д. Чистая и однородная поверхность является основным условием успешной и долговечной сварки и склеивания. Поэтому перед сваркой обработка поверхности каждой свариваемой детали для удаления загрязнений из сварных соединений может эффективно улучшить качество сварки и снизить затраты.
Лазерная очистка применяется к уплотняющему гвоздю и адаптеру в основной секции, опорному столбу шины в секции модуля, синей пленке одиночной ячейки, силиконовому гелю одиночной ячейки и процессу очистки покрытия одной ячейки. который эффективно удаляет грязь и пыль с каждой торцевой поверхности, заранее подготавливает аккумулятор к сварке и уменьшает количество бракованной продукции сварки.
Лазерная очистка процесса сборки аккумулятора
Чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с безопасностью литиевых батарей, часто применяется внешняя клейкая обработка литиевых батарей, чтобы играть роль изоляции, предотвращать возникновение короткого замыкания, а также защищать линию и предотвращать появление царапин.
△Очистка оксидного слоя на сварных швах аккумуляторного лотка
Лазерная очистка сварных швов CMT аккумуляторного лотка, электрофорезная окраска верхней крышки аккумуляторного блока, окисленный слой герметизирующей дорожки корпуса аккумуляторного блока, окисленный слой защитной опорной пластины перед сваркой, для улучшения адгезии клейкой наклейки или клеевого покрытия и т. д. После очистки будут образовываться вредные загрязняющие вещества, и для тех, кто очень обеспокоен защитой окружающей среды, этот метод экологически чистой очистки будет приобретать все большее и большее значение.
