Наем и развитие квалифицированных специалистов не только обходятся дорого, но и на современном рынке труда компаниям становится все труднее находить и удерживать такие таланты. Автоматизированные системы лазерной сварки значительно сокращают потребность в квалифицированном персонале.
Например, после того как инженер или техник определил и сохранил все аспекты сварочного приложения с помощью программного обеспечения аппарата, оператор может безопасно начать процесс сварки с ограниченным доступом к функциям через графический интерфейс.
Отсутствие субъективных суждений со стороны оператора в сочетании с использованием визуального контроля на месте, мониторинга процесса, лазерного мониторинга и функций проверки после обработки обеспечивает стабильное производство, а также повышенную производительность и сокращение брака. Всякий раз, когда в процессе происходит какое-либо отклонение от заданных пределов, машина вносит необходимые коррективы или останавливает процесс и предупреждает оператора. Это явно преимущество для любого приложения. Это будет особенно полезно при сварке деталей, стоимость которых уже была вложена в результате предварительной обработки, или деталей, изготовленных из дорогостоящих материалов.
Все эти возможные выгоды фактически превратятся в окончательные выгоды. Каждое из этих преимуществ автоматизации прямо или косвенно снизит общую стоимость детали.
Возможности и преимущества автоматизации
Теперь я расскажу вам о нескольких ключевых аспектах, которые могут стать ключевыми компонентами общего решения по автоматизации.
Автоматизированная загрузка/выгрузка деталей
Оснащен различными вариантами подачи, включая бункеры, конвейеры или загрузчики поддонов, подключенные к роботам, которые подают детали в систему и из нее. Автоматизация может значительно снизить затраты на рабочую силу и влияние труда на качество. В некоторых случаях роботы-перехватчики также могут использоваться для обработки движений, часто в сочетании с системами 3D-видения. Такое автоматическое позиционирование сварного шва может быть экономически эффективным.
Системы технического зрения перед обработкой
может выполнить правильную идентификацию и позиционирование детали для каждого сварного шва. Этот процесс предварительной сварки также обеспечивает индикацию соответствия/несоответствия на основе сборки детали. При ручных процессах оператору необходимо поместить деталь в крепежное устройство, а затем надежно зажать ее перед сваркой. Иногда эту простую задачу можно ускорить, используя поворотный стол для одновременной сварки и загрузки/разгрузки. Но в автоматизированной системе система машинного зрения может отдельно просматривать детали, находящиеся в бункере, на конвейере и/или на поддоне. Он может распознавать уникальные физические детали, данные и/или штрих-коды или выполнять другие скользящие проверки.
Текущий мониторинг
Чтобы обеспечить оповещения об изменениях в процессе, спланировать профилактическое обслуживание в случае отклонений процесса от пределов или остановить производство во избежание сборки дефектных деталей, компания Coherent не стала полагаться на стороннее решение, а разработала собственную систему Coherent SmartSense+. который разработан специально для микросварки и обеспечивает экономичные и комплексные возможности мониторинга в процессе. Ключевым компонентом SmartSense+ является уникальная оптическая система, которая улавливает и анализирует свет как обратно отраженного лазера, так и самого процесса. Он также может включать в себя акустические и другие сигналы. Эти данные можно использовать для определения того, происходит ли на самом деле процесс сварки, для контроля ширины горизонтального и вертикального зазора между деталями, а также для обнаружения изменений в скорости потока воздуха в процессе и в корпусе при использовании газов. Также можно оценить наличие отверстий, пустот и микротрещин в сварном шве.
Еще одним преимуществом мониторинга в процессе процесса является использование сигналов для оптимизации графиков сварки, например, когда образуется плазма и когда сварной шов нестабильен, и связывать их с лазерными и оптическими параметрами. Инженеры по применению доказали, что эта функция очень полезна во многих ситуациях даже для пользователей с многолетним опытом сварки!
Сбор данных до, во время и после обработки
Способность правильно идентифицировать и позиционировать детали для каждого сварного шва. Этот процесс предварительной сварки также может обеспечить индикацию «прошел/не прошел» на основе сборки детали. При ручном процессе оператору необходимо поместить деталь в крепежное устройство, а затем надежно зажать ее перед сваркой. Иногда эту простую задачу можно ускорить, используя поворотный стол для одновременной сварки и загрузки/разгрузки. Но в автоматизированной системе система машинного зрения может отдельно просматривать детали, находящиеся в бункере, на конвейере и/или на поддоне. Он может распознавать уникальные физические детали, данные и/или штрих-коды или выполнять другие скользящие проверки.
Все эти функции автоматизации включают в себя множество различных технологий и подходов, и интеграция их по отдельности будет сложной задачей. Но в полностью автоматизированных системах лазерной сварки Coherent сварка контролируется со всех сторон с помощью Coherent Laser FrameWork, программной платформы нового поколения с простым в использовании графическим интерфейсом пользователя и объектно-ориентированной настройкой/выполнением процесса. Благодаря ограниченному доступу к функциям программного обеспечения операторы никогда не забудут вызвать или запустить какие-либо функции автоматизации или регистрации данных.
Экономичное решение
Автоматизированная система лазерной сварки может снизить стоимость многих приложений MDM. Однако это не должно неоправданно увеличивать стоимость капитальных вложений. В частности, нет смысла приобретать функциональные возможности, которые на самом деле не нужны приложению.
Вот почему Coherent предлагает гибкость в широком диапазоне опций, от вариантов подачи до использования считывателей RFID-меток. Речь идет не просто о предоставлении полной системы, а об оптимизированной системе: оптимизированной в соответствии с конкретными потребностями клиента.
