Какова точка взрыва лазерной сварки?
Какое влияние оказывает точка взрыва на литий-ионные батареи?
Анализ причин взрыва точек
Меры по контролю точек взрыва
В лазерной сварке качество сварки и эффективность всегда были ключевыми проблемами для основных производителей литий-ионных аккумуляторов, в то время как стабильность оборудования также имеет решающее значение для эффективности производства батареи и качества.
В текущем производстве квадратных алюминиевых батарей качество сварки вокруг верхней крышки оказывает значительное влияние на производство батареи. Текущая лучшая эффективность производства может достигать 99,5% (квадратный алюминиевый корпус батареи, толщина корпуса 0. 6 мм), но в большинстве случаев ее можно сохранить только на уровне 97. 5-98. 5%. В фактическом производстве на качество шва для шва наиболее влияет такие дефекты, как швар сварного шва, точки взрыва и выходы, с последующими дефектами, такими как неполное слияние и неровный шва для сварного шва.
Какова точка взрыва лазерной сварки?
Дефекты, вызванные лазерной сваркой в литий-ионных батареях, классифицируются на основе их образования и производительности: дефекты формирования (поры, разбрызгивание, точки взрыва, плохая консистенция формирования), дефекты соединения (трещины, подкраска) и дефекты производительности.
Точки взрыва являются разговорным термином для точечных дефектов в лазерной сварке в индустрии литий-ионных аккумуляторов. По сути, они являются проблемами (также известны как «горячие точки»). Существует много факторов, которые вызывают Spatter, такие как чистота материала, чистота материала и свойства материала, но стабильность лазера является решающим фактором. Появление выступов, пор на поверхности корпуса или пузырьков внутри, как правило, вызвано чрезмерно небольшим диаметром ядра волокна или чрезмерно высокими настройками энергии лазера.
Когда лазерный луч непрерывно нагревает материал, твердый металл превращается в жидкость, образуя бассейн расплава. Впоследствии жидкий металл в бассейне расплава нагревается и «кипятит». В конечном счете, материал поглощает тепло и испаряется, с тем, что кипячение изменяет внутреннее давление и уносив окружающий жидкий металл, что приводит к «Spatter».
Влияние точек взрыва на литий-ионные батареи
Точки взрыва - это не просто косметические проблемы; Различные производственные процессы приводят к точкам взрыва, которые имеют различные эффекты на батарею.
Процесс сварки аккумулятора:
Это влияет на прочность подключения и несущую способность между разъемом и верхней крышкой. Если Spatter приземляется на голую поверхность аккумулятора, он может сжечь сепаратор, вызывая короткий загрязнение между электродами. Если он остается внутри аккумулятора, это может вызвать ненормальный саморазряд.
Во время сварки верхней крышки и заклепки, точки взрыва влияют на воздухонепроницаемость клетки и механическую прочность обсанки, чтобы противостоять внутреннему расширению, создавая риск утечки жидкости и проникновения влаги во время использования.
Уровень пакета модуля в первую очередь влияет на механическую прочность и перегруз.
Основываясь на появлении точек взрыва, они, как правило, могут быть разделены на точки взрыва черных и точки взрыва белых.
(1) Причины черных точек взрыва
Когда лазер проходит через загрязняющие вещества, он запускает энергичную реакцию окисления, которая образует газ, непосредственно влияя на стабильность замочной скважины пула расплава, что приводит к черным точкам взрыва. Это проявляется как ненормальное закрытие замочной скважины бассейна расплава, что приводит к недостаточной глубине расплава, недостаточной ширине расплава, неподвижным поверхностям или прямому проникновению основного материала. Металлографическая резка требуется для 辅助 суждения. Источники загрязняющих веществ обычно включают следующие аспекты:
① Остаточные посторонние предметы в сырье
Это в первую очередь вызвано потоком деталей во время производственного процесса, такого как смазочное масло от удара и оборудования для выпадения, инструментов регулировки или клейкой ленты, используемой для защиты светильников.
② Загрязнение во время компонентной упаковки и транспорта
Это в первую очередь вызвано органическим остатком из острых краев крышек и алюминиевых оболочек, а также царапин из упаковочных материалов.
③ Загрязнение придерживаюсь шва сварки во время сварки
Например, операторы, обрабатывающие батареи с грязными перчатками, загрязняют сварную область.
(2) Причины точек взрыва серебра
Это в первую очередь связано с нестабильным динамическим поведением замочной скважины во время сварки с глубоким проникновением лазера. Если процесс находится в верхнем или нижнем пределе окна процесса, внешние изменения окружающей среды могут легко привести к неустойчивому отверстию, что приведет к разрыву отверстия. Полученный брызги может вызвать недостаточную глубину проникновения и 外观不合格. Эта ситуация, как правило, сопровождается неполной сваркой (частично необработанной, недостаточной глубиной проникновения, недостаточным плавлением, недостаточной энергией).
Турбулентность в защитном газе, который обычно встречается вблизи углах, часто сопровождается изменениями цвета шва сварного шва (окисление).
Лазерная сварная головка или вибрация оси, вызывая нестабильность замочной скважины.
Предварительно протекающая точечная сварка нестабильность, внезапные изменения объема плавления.
Кольцевая точечная сварка или композитная сварка, с чрезмерным соотношением мощности ядра к внешней мощности кольца, что приводит к чрезмерной глубине проникновения и нестабильности замочной скважины.
Выбор параметров процесса вблизи верхних и нижних пределов окна процесса, что приводит к нестабильности замочной скважины.
Аномальное содержание влаги на поверхности входящих материалов.
Дефекты сварки литий -ионной батареи - растворы точки взрыва
Ключ заключается в экспериментальной проверке дизайна, чтобы определить причину, а затем решить ее конкретно.
(1) Обеспечить согласованность в зазоре между поверхностями сварки, при этом зазор остается небольшим (в соответствии с стандартами на месте и специфичных для продукта).
(2) Нет загрязняющих веществ (искусственно применить синюю пленку, клей и т. Д., Чтобы проверить тип загрязнения, его происхождение от конкретной рабочей станции, действия или приспособления, и является ли последовательность процесса разумной).
(3) Используйте небольшую силу, чтобы ударить стальную пластину, чтобы проверить состояние качания.
(4) Нестабильный пул расплава: избегайте выбора количества дефокусировки, экранирующей скорости потока газа, траектории, энергии и внутреннего/внешнего кольцевого соотношения на верхних или нижних границах окна процесса, чтобы предотвратить попадание небольшого отверстия в нестабильное состояние и воздействие на колебания окружающей среды.
