По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет существенные преимущества - малая тепловложение, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, малая тепловая деформация и т.д. В последние годы лазерная сварка нашла широкое применение в автомобилестроении, судостроении, атомная энергетика, аэрокосмическая промышленность и другие высокотехнологичные отрасли промышленности находят все более широкое применение, а с течением времени стоимость комплектов оборудования для сокращения применения бытовых аппаратных средств и других жизненных областей стала быстро расти.
Чтобы удовлетворить потребности развития различных отраслей промышленности, методы лазерной сварки также были усовершенствованы и усовершенствованы. Лазерная присадочная сварка стала эффективной альтернативой традиционной дуговой сварке на железнодорожном транспорте и в автомобильной промышленности из-за концентрированной энергии сварки и малой деформации, что позволяет уменьшить запас по зазору при стыковой сварке и уменьшить дефекты сварки.
Сегодня мы познакомим вас с преимуществами лазерной сварки.
При лазерной угловой сварке лазер обычно представляет собой высокомощный волоконный лазер.
Лазеру нужна не только проволока, но также необходимо расплавить основной материал и сформировать лазерную глубокую сварку плавлением с уникальным эффектом небольшого отверстия на основном материале, формируя более глубокую расплавленную ванну, состав проволоки и компоненты основного металла полностью смешанный, чтобы сформировать новую смешанную ванну расплава, смешанный расплав элементного состава и его пропорции, качество по отношению к проволоке и основному материалу имеет большую разницу, поэтому вы можете выбрать правильную проволоку для дефектов производительности самого основного материала. добавляются в процесс сварки, тем самым улучшая трещиностойкость, сопротивление усталости, коррозионную стойкость и износостойкость сварного шва на микроскопическом уровне.
Кроме того, лазерная присадочная сварка позволяет выполнять многопроходную пакетную сварку, поскольку она обеспечивает сварку глубоким проплавлением с эффектом небольшого отверстия, что позволяет полностью сплавить верхний и нижний слои и избежать серьезных дефектов, которые не проплавляются, что обеспечивает возможность для сварки швов большой толщины.
С развитием технологии лазерной присадочной сварки и увеличением верхнего предела мощности лазера применение лазерной присадочной сварки становится все более распространенным:
Области применения лазерной присадочной сварки
- Лазерная присадочная сварка алюминиевых сплавов
- Лазерная сварка разнородных металлов
- Улучшение формирования сварного шва
- Заварочная сварка с узким зазором
Для двух применений, а именно для улучшения формирования сварного шва и приварки с узким зазором, давайте посмотрим на эффект лазерной приварки на примерах практического применения.
Улучшение формирования сварного шва
Требование: сварка напылением нержавеющей стали толщиной 1 мм и 3 мм, требующая сварного шва без пористости и лучшего формования.
Оборудование: лазер непрерывного действия мощностью 4000 Вт (диаметр сердцевины волокна 200 мкм), механизм подачи проволоки, сварочная головка.
Результат: Хорошая деформация, отсутствие пористости в сварном шве, форма и форма поперечного сечения сварного шва, как показано на рисунке ниже.
а. 1мм плюс 1мм
б. 1мм плюс 3мм
в. 3мм плюс 3мм
Многопроходная лазерная угловая сварка в узкую щель
Требования: сварка напылением листов из морской стали Q345 толщиной 18 мм, требующая меньшей пористости в сварном шве, отсутствие несплавления, более высокая прочность соединения на растяжение, чем у основного материала, и лучшее формирование сварного шва.
Оборудование: лазер непрерывного действия Rike 6000 Вт (диаметр сердцевины волокна 400 мкм), механизм подачи проволоки, сварочная головка.
Результат: Формование хорошее, не расплавлено, сварной шов практически не имеет пористости, как показано на следующем рисунке, а испытание на растяжение доказывает, что сварной шов разрушается в основном материале, что указывает на то, что предел прочности на растяжение соединения выше, чем что из основного материала.
Для широко используемой лазерной угловой сварки встык материалов, чтобы улучшить формирование сварного шва, обычно рекомендуется, чтобы диаметр сердцевины лазера и волокна, конфигурация сварочной головки обеспечивали, чтобы диаметр сфокусированного пятна находился в пределах {{0 }}.4 мм и 0,6 мм, и проволока должна быть выбрана в соответствии с классом.
