Лазерная сварка
Лазерная сварка имеет множество преимуществ, таких как глубокая плавка, высокая скорость, небольшая деформация и т. д., что может значительно повысить безопасность аккумуляторной батареи. Лазерная сварка в отношении требований к среде сварки невысока, высокая плотность мощности, не подвержена влиянию магнитного поля, не ограничивается проводящими материалами, не требует условий работы в вакууме, а процесс сварки не производит рентгеновские лучи и другие преимущества, широко распространен используется в новых энергетических транспортных средствах и производстве аккумуляторов. Технология лазерной сварки может значительно повысить эффективность обработки аккумуляторной батареи, точность сварки, обеспечить безопасность, надежность, стабильность, снизить затраты и продлить срок службы.
При производстве силовых аккумуляторов лазерная сварка используется в сборке элементов и звене аккумуляторной батареи.
1. Секция сборки сердечника - секция: процесс лазерной сварки, используемый в корпусе, верхней крышке, уплотнительных гвоздях, проушинах и других сварочных звеньях.
Секция сборки сердечника, в частности, включает в себя намотку сердечника, укладку, сварку проушин, установку сердечника в оболочку, сварку верхней крышки корпуса, впрыск жидкости, упаковку порта для впрыска жидкости. Электрический сердечник является наименьшей единицей силовой батареи, и качество электрического сердечника определяет производительность аккумуляторного модуля, что, в свою очередь, влияет на надежность всей аккумуляторной системы.
По сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой лазерная сварка имеет существенные преимущества:
- Узкая зона термического влияния, сварочная деформация невелика, особенно подходит для сварки микродеталей;
- Благодаря наведению оптического волокна или призматическому отклонению возможна сварка на большие расстояния;
- Очень высокая плотность энергии;
- Не нуждается в вакуумной защите и рентгеновской защите, не подвержен влиянию магнитного поля.
2. Секция постобработки – задняя часть: лазерная система автоматизации для замены традиционных методов ручной сборки, используемых в модуле PACK.
Конкретные звенья секции постобработки включают химический состав, тестирование и классификацию, а также модуль PACK, а основное оборудование включает в себя машину для химического состава, устройство разделения емкости и тестирования, автоматизацию процесса хранения и логистики, а также оборудование для автоматизации PACK. Среди них лазерная система автоматизации обычно используется на линии сборки модулей PACK для сварки соединительных деталей в аккумуляторном модуле PACK.
Кроме того, лазер можно использовать и для приварки взрывозащищенной арматуры на крышке после модуля. Взрывозащищенный клапан обычно представляет собой две металлические детали из алюминия, сваренные лазером определенной формы с канавками, предназначенными для разрыва и сброса давления при слишком высоком давлении в аккумуляторе. Из-за взрывозащищенного клапана и крышки с небольшим зазором его трудно точно установить на место, поэтому требования к процессу лазерной сварки чрезвычайно строгие, требующие герметизации сварного шва, строгого контроля подвода тепла, чтобы гарантировать, что сварной шов Значение разрушительного давления стабилизируется в определенном диапазоне, в противном случае это окажет большее влияние на безопасность аккумулятора. Во взрывозащищенной арматуре обычно применяют сварку сращиванием, композитную сварку. Поскольку процесс лазерной сварки продолжает развиваться, ожидается, что скорость проникновения лазерной сварки будет расти.
Лазерная резка
Технология лазерной резки может быть применена в процессе производства литиевых батарей при резке и формовании полюсных ушей, разрезании полюсов, разрезании диафрагмы и других процессах. По сравнению с высечкой лазерная резка имеет более высокую степень точности, более низкие эксплуатационные расходы и другие преимущества. что поможет повысить эффективность производства аккумуляторов и снизить затраты. По сравнению с традиционной механической резкой, лазерная резка имеет такие преимущества, как отсутствие физического износа, гибкая форма резки, контроль качества кромки, более высокая точность и более низкие эксплуатационные расходы, что способствует снижению производственных затрат, повышению эффективности производства и значительному сокращению цикла обработки. высечка новых изделий.
1. Полярная обрезка ушей
Лазерное формование ушек в настоящее время является основной технологией, параметры процесса, системы управления, конструкция станции резки определяют скорость и качество резки. Традиционно в основном используется процесс механической высечки. Процесс механической высечки имеет ограничения, связанные с быстрой потерей формы, длительным временем замены формы, плохой гибкостью и низкой эффективностью производства, и все больше не может удовлетворить требования развития производства литиевых батарей. Благодаря многочисленным преимуществам технологии лазерной резки, а также мощным наносекундным лазерам с высоким качеством луча, зрелости технологии одномодового непрерывного волокна, нынешняя лазерная резка ушных раковин постепенно стала основным направлением технологии формирования ушных раковин. Лазерное формование наконечников обычно используется для непрерывной резки рулонов, и его основной технологический процесс выглядит следующим образом: размотка, контроль натяжения, контроль перекоса, лазерная резка, вторичное обеспыливание, намотка.
2. Резка полюсного наконечника
Диск для резки полюсных наконечников, продольная резка и высечка, трехсторонняя лазерная резка, дисковая продольная резка и высечка, возникают проблемы с износом инструмента, что может привести к нестабильности процесса, что приводит к низкому качеству резки полюсных наконечников, что приводит к ухудшению производительности аккумулятора. ; Энергия лазера и скорость резки являются двумя основными параметрами процесса, качество резки воздействия огромно. Когда мощность лазера слишком мала или движется слишком быстро, полюсный наконечник не может быть полностью разрезан, а когда мощность слишком высока или движется слишком низко, роль лазера в материальной области становится больше, размер щели больше.
3. Резка диафрагмы
Модуль лазерной резки разрезает диафрагму, намотанную поворотным роликом, поочередно переключая два компонента скручивания диафрагмы, реализуя функцию автоматизированной равномерной резки диафрагмы, избегая явлений удаления порошка, собирания шелка, разорванной пленки и безостановочной резки во время процесс резки, который удобен для практического использования на линии серийного производства.
Лазерная чистка
Лазерная очистка перед нанесением покрытия на опору позволяет эффективно избежать повреждений, вызванных первоначальной влажной очисткой этанолом; лазерная очистка перед сваркой батареи использует импульсный лазер для расширения тепловой вибрации подложки загрязняющих веществ, чтобы преодолеть поверхностную адсорбцию с подложки и достичь эффекта обеззараживания; Лазерная очистка в процессе сборки батареи может включать в себя изолирующую пластину, лазерную очистку торцевой пластины, очистку поверхности аккумуляторного элемента от грязи, придание шероховатости поверхности аккумуляторного элемента, улучшение адгезии клейкой наклейки или клейкого покрытия.
1. Перед нанесением покрытия на полюсный наконечник
Лист положительного и отрицательного электрода литиевой батареи покрыт положительными и отрицательными материалами литиевой батареи на тонкой металлической полосе, тонкая металлическая полоса в покрытии электродных материалов, необходимость очистки тонкой металлической полосы, тонкая металлическая полоса обычно представляет собой тонкий алюминий или медь. Тонкая, оригинальная влажная очистка этанолом, легко повредить другие части литиевой батареи, машина для лазерной химической чистки может эффективно решить вышеуказанную проблему.
2. Сварка аккумулятора перед
Использование импульсного лазерного обеззараживания прямым излучением, так что температура поверхности повышается и происходит тепловое расширение, тепловое расширение вызывает вибрацию загрязняющих веществ или подложки, чтобы загрязняющие вещества преодолевали поверхностную адсорбцию с поверхности подложки, чтобы достичь цели удаления поверхность объекта оставляет пятна. Таким образом можно эффективно удалить грязь, пыль и т. д. с торцевой поверхности полюсного полюса электрического сердечника и заранее подготовиться к сварке батареи, чтобы уменьшить количество дефектных продуктов сварки.
3. Процесс сборки батареи
Чтобы предотвратить несчастные случаи с литиевой батареей, как правило, требуется внешняя клейкая обработка литиевых батарей, чтобы играть роль изоляции, чтобы предотвратить возникновение короткого замыкания, а также защитить линию, чтобы предотвратить появление царапин. Изоляционная пластина, лазерная очистка концевой пластины, очистка поверхности аккумуляторного элемента от грязи, придание шероховатости поверхности аккумуляторного элемента для улучшения адгезии клея или клея, а также очистка не производят вредных загрязняющих веществ, относящихся к методу зеленой очистки.
Лазерная маркировка
Чтобы лучше контролировать качество продукции и отслеживать всю информацию о производстве литиевых батарей, включая информацию о сырье, производственном процессе и технологии, партии продукта, производителе и дате и т. д., необходимо хранить ключевую информацию в двух -размерный код и отметьте его на аккумуляторе. Лазерная маркировка характеризуется стойкостью, высокой защитой от подделок, высокой точностью, высокой стойкостью к истиранию, безопасностью и надежностью, что может обеспечить лучшее решение для отслеживания качества продукции.
Компания Wavelength Optoelectronics активно занимается лазерной оптикой и является крупным поставщиком прецизионных оптических компонентов и сборок в Китае, поставляя лазерные оптические компоненты для многих известных производителей лазерного оборудования. Ее продукция включает в себя сканирующие линзы, зеркала с расширением луча, коллимирующие зеркала, фокусирующие зеркала, режущие и сварочные головки и т. д., которые используются в области лазеров. Технологии лазерной сварки, резки, очистки и маркировки, используемые в производстве силовых батарей, компания Wavelength Optronics изучила и углубила свою компоновку, чтобы предоставлять конкурентоспособные продукты и услуги для предприятий лазерной обработки и производства, а также помогать глобальной новой энергетической области высоких технологий. конечное оборудование, высокая эффективность и интеллектуализация.
