С быстрым развитием электронной науки, Интернета и других современных наук и технологий применение прецизионных оптических компонентов продолжается в цифровых камерах, ноутбуках, сотовых телефонах, камерах видеонаблюдения, автомобильных визуальных системах, умных домах, воздушных дронах и других тесно связанных к человеческой жизни во многих полях оптических изображений. Особенно с 2000 года, в связи с быстрым развитием сетей связи, Интернета и других отраслей, Китай стал одним из самых важных рынков для прецизионных оптических компонентов в мире с таким огромным рыночным спросом, и развитие индустрии прецизионных оптических компонентов в Китае въехал на скоростную полосу.
Так что же такое оптические компоненты? Оптические компоненты относятся к использованию оптических принципов для различных наблюдений, измерений, анализа и записи, обработки информации, оценки качества изображения, передачи энергии и преобразования основных устройств оптической системы, производства различных оптических инструменты, продукты для отображения изображений, оптическое оборудование для хранения, важная часть основных компонентов. В соответствии с классификацией точности и использования его можно разделить на традиционные оптические компоненты и прецизионные оптические компоненты.
Традиционные оптические компоненты в основном используются в традиционных камерах, телескопах, микроскопах и других традиционных оптических изделиях; прецизионные оптические компоненты в основном используются в смартфонах, проекторах, цифровых фотоаппаратах, видеокамерах, копировальных аппаратах, оптических инструментах, медицинском оборудовании и различных прецизионных оптических линзах. Это продукт сочетания традиционного оптического производства и современных информационных технологий, и на него влияет промышленная политика последующих областей применения.
С развитием оптической техники конструкция различных видов оптической техники стремится к высокой точности и компактности, что неизбежно требует постепенного развития ее внутренней оптической системы в сторону высокой точности и миниатюризации, что в свою очередь выдвигает на первый план более высокие требования к переносу и фиксации оптических компонентов в оптической системе.
Процесс пайки представляет собой простой метод с низкой эксплуатационной сложностью, а компоненты, соединенные в процессе пайки, имеют хорошие характеристики, высокую надежность и хорошую производственную стабильность, поэтому он широко используется при соединении и сборке различных продуктов. Лазерная паяльная машина является расширением технологии лазерной пайки, в соответствии с различным процессом пайки, может быть разделена на проволочную сварку, сварку паяльной пастой и сварку оловянных шариков распылением на три вида технологического оборудования; с высокой плотностью энергии, скоростью сварки, почти отсутствием сварочной деформации и другими преимуществами, можно значительно улучшить качество сварки.
Лазерная пайка проволоки
Пайка с подачей проволоки, обычно с использованием полупроводникового лазера в качестве источника тепла, с механизмом подачи проволоки с автоматизированной платформой, имитирующей ручной паяльник для сварки. Этот процесс может быть адаптирован для большинства сценариев пайки, таких как пайка печатных плат, оптических компонентов, акустических компонентов, полупроводниковых компонентов холодильного оборудования и других электронных компонентов 3C.
Лазерная пайка паяльной пастой
Лазерная пайка делится на два метода: предварительно заполненная паяльная паста и предварительно пропитанный припой. Эти два метода предполагают предварительное заполнение припоем, а затем нагрев лазерным излучением для обеспечения соединения между проводом и печатной платой. Этот метод обработки подходит для пайки модулей оптической связи, оптических компонентов, проводных соединителей, особенно для соединения очень тонких коаксиальных проводов с печатными платами.
Так как паяльная паста будет разбрызгиваться в процессе лазерного нагрева, а предварительная пайка легко окисляется, что легко помешает эффективному соединению. В ответ на эти проблемы Zichen Laser использует импульсные лазеры, которые могут эффективно решить вышеуказанные проблемы, вызванные некачественными продуктами, потому что доступен первый импульс, можно выбрать непрерывный режим, ширину импульса можно изменить в режиме онлайн, а другие функции можно хорошо настроить. адаптирован к различным требованиям к плотности энергии, чтобы решить проблему разбрызгивания пасты и предварительного окисления олова, вызванных плохой сваркой, а его пятно меньше по сравнению с полупроводником, что больше подходит для очень тонкой коаксиальной проволоки и пайки печатной платы.
Пайка шариков лазерным припоем
Преимущество лазерной пайки шариком припоя заключается в том, что плавление шарика припоя нагревает только площадку припоя локально и не оказывает теплового воздействия на корпус в целом; так как процесс соединения бесконтактный и лазер не воздействует непосредственно на площадку, это не приводит к повреждению припаиваемого устройства. Согласно своим технологическим характеристикам, для различных размеров оловянных шариков (0,07 мм -1,2 мм) этот метод обработки имеет широкую перспективу применения в механических головках жестких дисков, модулях камеры мобильных телефонов и других 3C-индустриях. по тонкой сварке.
