Керамическая подложка представляет собой специальный технологический лист, в котором медная фольга приклеивается непосредственно к поверхности (односторонней или двусторонней) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или нитрида алюминия (AlN) при высокой температуре. Полученная в результате ультратонкая композитная подложка обладает превосходными электроизоляционными свойствами, высокой теплопроводностью, превосходной мягкой пайкой и высокой адгезионной прочностью, а также может быть подвергнута травлению различной графики, такой как печатные платы, с большой пропускной способностью по току. Таким образом, керамические подложки стали основным материалом для технологии структуры мощных электронных схем и технологии межсоединений. Используется в высококачественных печатных платах, высокой твердости, высокой термостойкости, термической стабильности, а также хорошем изоляторе, многих превосходных характеристиках, широко используется в военной, аэрокосмической, высококачественной 3C-индустрии.
Тем не менее, текущий процесс формования керамической подложки не может быть точно зарезервирован для последней части процесса, который будет использоваться в различных отверстиях, пазах, краях, формование также необходимо пробивать и резать, а также твердые и хрупкие характеристики, процесс обработки является хрупким, легко производить микротрещины, особенно небольшие отверстия и обработку микроотверстий, подложка должна обрабатывать тысячи отверстий, например, точность позиционирования отверстий низкая, что приведет к последующему отклонению печати заполнения отверстий; такие как округлость и консистенция отверстия плохие, приведут к низкой точности вставки и линии; такие как качество стенки отверстия плохое, повлияет на последующий процесс металлизации отверстия; поэтому процесс пробивки отверстий очень важен, сложен и сложен. В настоящее время широко используются методы пробивки отверстий, механическая обработка, ультразвуковая обработка, лазерная обработка.
Хотя лазерная обработка имеет много преимуществ, есть также некоторые трудности, которые необходимо преодолеть, такие как тепловой эффект процесса резки, обработка поверхности шлака и слоя перелитки, все это необходимо обрабатывать, взвешивая различные факторы воздействия, принимая во внимание с учетом оперативности и качества обработки, отладки наилучшего решения.
Chengdu Mileage Laser, специализирующийся на решениях для лазерной микрообработки, глубокой вспашке в течение многих лет, имеет опытную команду по исследованиям и разработкам, чтобы решить отраслевые трудности с керамикой и другими твердыми и хрупкими материалами, специально настроить твердые и хрупкие материалы. отдел обработки исследований и разработок, запуск оборудования для сверления керамических соединений, специально для сверления и разработки керамической подложки DPC, чтобы решить проблему сверления керамики DPC, легкого сколов, микротрещин, низкой эффективности и других отраслевых болевых точек, оборудование использует Высокоточный линейный двигатель и превосходная лазерная обрабатывающая головка с высокопроизводительным контроллером движения для формирования режима четырехосевой связи, эффективность сверления была значительно повышена, например, до керамической подложки из нитрида алюминия толщиной 0 38-миллиметровая пластина, диаметр обработки 75 микрон, круглые отверстия, скорость до 25 отверстий в секунду, лидер в отрасли, обработка готового отверстия с постоянным размером, чистый и аккуратный край, конусность микроотверстия менее 10. Это первое выбор для обработки микроотверстий на керамической подложке DPC с постоянным размером отверстий, чистым и аккуратным краем, конусностью микроотверстий менее 10 микрон и округлостью более 90 процентов. Продукт постоянно совершенствуется и обновляется, и он широко используется на сайтах клиентов, что высоко ценится клиентами.
В области промышленной обработки лазер является первым инструментом, который будет использоваться. В области промышленной обработки, лазер как передовой инструмент, его преимущества в точной обработке очень очевидны. В настоящее время все больше и больше компаний используют лазерные технологии для замены некоторых традиционных станков с ЧПУ, что принесет больше преимуществ предприятиям.
