Волоконные лазеры высокой мощности подходят для обработки стали с коэффициентом поглощения более 50 процентов, но они ограничены тем фактом, что металлические материалы с высокой отражающей способностью отражают 90 или более процентов лазерного излучения ближнего ИК-диапазона, падающего на их поверхность. Низкая скорость поглощения означает, что для лазеров ближнего инфракрасного диапазона для желтых металлов, таких как медь и золото, требуется большая мощность лазера, чтобы начать процесс сварки. Поскольку технология обработки металлов продолжает развиваться, а требования пользователей возрастают, лазеры нуждаются в инновациях с точки зрения стоимости и энергоэффективности, а также производительности лазерной системы. Потребность рынка в эффективной обработке металлов с высокой отражающей способностью вдохновила на разработку технологии синего мощного лазера и должна открыть двери для новых технологий в обработке металлов. Далее описывается применение технологии лазерной сварки синим светом при сварке высокоантиметаллических материалов.
Медь поглощает синий свет более чем в 13 раз сильнее, чем инфракрасный. Кроме того, скорость поглощения не сильно меняется, когда медь плавится, и как только синий лазер начинает сварку, та же плотность энергии позволит продолжить сварку. Сварка синим лазером обеспечивает хороший контроль и меньше дефектов, результат быстрый и качественный. медные сварные швы с длиной волны 450 нм обещают почти в 20 раз более эффективную обработку медных материалов, чем длина волны 1 мкм. Синий лазер высокой мощности предлагает количественные и качественные преимущества по сравнению с обычными процессами лазерной сварки в ближней инфракрасной области.
Металлы с высокой отражательной способностью, такие как медь и золото, поглощают в 7-20 раз больше спектра синего света, чем инфракрасного, и решение проблемы заключается в использовании света с более короткими длинами волн в категории синего света для промышленной обработки цветных металлов. Во-первых. , синий свет имеет свои специфические свойства. Высокое поглощение синего света металлическими материалами с высокой отражающей способностью означает, что синий свет имеет огромное преимущество при обработке металлов с высокой отражающей способностью (например, меди). Во-вторых, скорость поглощения не сильно меняется по мере плавления меди. Как только синий лазер начнет сварку, та же плотность энергии позволит продолжить сварку. Наконец, сварка синим лазером по своей природе имеет хороший контроль и мало дефектов, в результате чего получается быстрая и качественная сварка меди.
Типичным текущим применением технологии сварки с колебательным соединением синего света является сварка адаптера батареи. Сварка адаптера - чрезвычайно важный процесс в процессе производства силового элемента, играющий роль в соединении крышки и элемента, качество сварочный шов напрямую влияет на производительность всей ячейки. Сварной шов должен иметь определенную площадь, чтобы гарантировать устойчивость к перегрузке по току, поэтому требуется определенная ширина сварного шва. Сварка не должна оставлять остаточных брызг, чтобы избежать внутреннего короткого замыкания. батареи, вызванной частицей, которая влияет на безопасность батареи. Сварка не должна оставлять остаточных брызг, чтобы избежать внутреннего короткого замыкания батареи, вызванного частицей, которая влияет на безопасность батареи.
В целом, повышенная скорость сварки синим лазером напрямую влияет на повышение производительности, а также на минимизацию времени простоя производства. Стабильность качества сварки приводит к значительному увеличению производительности; уникальные преимущества высококачественных сварных швов без разбрызгивания и пористости, а также более высокая механическая прочность и более низкое удельное сопротивление расширяют диапазон процессов. Кроме того, синий лазер может также выполнять теплопроводящие схемы сварки, что невозможно с помощью лазеров ближнего инфракрасного диапазона. Как современная передовая технология обработки, технология композитной сварки с синим светом творчески решает проблему лазерной обработки во многих отраслях промышленности, значительно улучшая качество продукции для последующих клиентов, и, безусловно, будет широко использоваться во многих областях, таких как новые энергетические батареи, потребительские товары. электроники, двигателей, моторов и трансформаторов, приносящих значительные экономические и социальные выгоды.
