Ковер - это одно из ремесел с долгой историей, широко используемое в жилых домах, гостиницах, выставочных залах, транспортных средствах и других местах. Роль ковра не ограничивается только украшением, шумоподавлением, теплоизоляцией, противоскользящим и противоскользящим покрытием. и так далее, производительность также очень выдающаяся.
Из-за возросшего спроса на частные заказы и коммерческую индивидуализацию традиционный процесс не смог удовлетворить рыночный спрос, сложные узоры и текстуры часто являются дорогостоящими и ограничивают стиль ковра. В настоящее время в области промышленных ковров, деловых ковров, домашних ковров и других областей внедрение технологии лазерной обработки в сочетании с традиционным процессом является идеальным решением сложного рисунка ковра, текстурного жаккардового эффекта.
Традиционная обработка ковров обычно используется при ручном ткачестве, тиснении, вышивке иглой и ниткой, пигментной печати и других способах формирования узоров; в то время как лазерная обработка использует высокоэнергетические лазерные лучи для фокусировки на ковре, так что материал поверхности мгновенно плавится или даже газифицируется в соответствии с разработанным рисунком, контролирует путь лазерной гравировки, чтобы сформировать индивидуальный жаккардовый эффект. Лазерная обработка дает дизайнерам ковров неограниченный простор для фантазии, позволяя ковру легко переключаться между классической эстетикой и модной модой.
CO2-лазерная обработка подходит для текстиля, волокон и всех видов тканей, применяя бесконтактную обработку, высокое качество обработки и широкий диапазон обработки; плавная резка без летающих кромок, автоматическое закрытие без деформации; графику можно выводить через компьютер по желанию, без необходимости использования форм. В то же время экономия материала также экономит рабочую силу и время обработки плиты, так что эффективность производства и стоимость производства ковров могут быть оптимизированы, что получило широкую оценку на перерабатывающей фабрике.
Особенности продукта:
- Оснащен большой оптической системой фокусировки диаметром 2,5 дюйма, меньшим световым пятном, уменьшением теплового эффекта.
- Коэффициент пропускания света достигает более 99%, с хорошей стабильностью и низким коэффициентом теплового расширения.
- Округлость отверстия достигает 95%, что обеспечивает более совершенный эффект перфорации.
- Более высокая нагрузочная способность двигателя и лучшее рассеивание тепла.
- Более высокая точность, более высокая скорость резки и повышение эффективности на 20%.
- 800*800 мм (можно настроить), большая регулируемая ширина окраски, повышает эффективность.
- Сильная мощность привода управления (2500 Вт), хорошая защита от помех.
- Цельная конструкция, уменьшение занимаемой площади, простота обслуживания.
- Независимый пользовательский интерфейс для исследований и разработок, простота в эксплуатации.
- Расширяемые интеллектуальные автоматизированные функции всесторонне повышают эффективность работы.
