Стекло — это промышленный материал, который разрабатывался на протяжении тысячелетий. В настоящее время стекло нашло применение во многих отраслях народного хозяйства, таких как автомобильная промышленность, медицина, дисплейная, электронная продукция и др., от небольших оптических фильтров в несколько микрон, стеклянных подложек для плоскопанельных дисплеев ноутбуков, до стеклянные панели большого размера, используемые в крупномасштабных производственных областях, таких как автомобильная промышленность или строительство. Существует много типов стекла, обычное известково-натриевое стекло, также известное как щелочное стекло, в основном используется в автомобильной промышленности, строительстве и бытовой технике, с общей толщиной 1,6 ~ 110 мм. Стекло толщиной 1 мм или менее 1 мм, называемое боросиликатным стеклом или нещелочным стеклом, в основном используется в области плоских дисплеев и электронных продуктов.
Традиционное стекло представляет собой более прозрачный твердый материал, образующий при расплавлении непрерывную сетчатую структуру, постепенно увеличивающий вязкость и твердеющий при охлаждении без кристаллизации силикатных неметаллических материалов. Отличительной особенностью стекла является его твердая и хрупкая природа, что очень затрудняет обработку. Сегодня к качеству стеклянных изделий предъявляются все более высокие требования, и необходимо добиваться более точных и детальных результатов обработки. Традиционным методом обработки стекла является механическая гравировка ножом. Тем не менее, механический нож для разметки неэффективен, неэффективен, хрупок, легко затупляется и ломается для замены. Трудно добиться отсутствия микротрещин и требований к качеству кромки, поэтому существует острая необходимость в технологических инновациях в резке стекла. В настоящее время в промышленности появился новый способ обработки стекла.
По мере развития технологий лазерная микрообработка может выполнять все больше и больше функций, таких какпрецизионное бурение, тонкое резание, селективное удаление материала и т. д., и все больше новых приложений и концепций предлагаются, практикуются и внедряются в промышленное производство. Лазер является идеальным инструментом для микроточной обработки всех типов материалов, он не оказывает прямого воздействия на заготовку, его нелегко повредить, можно быстро и легко напрямую импортировать чертежи САПР для некоторых приложений, это беспрецедентно высокая эффективность традиционными методами (такими как интенсивное бурение и т.д.), отсутствие выбросов и отходов, защита окружающей среды и т.д.
Лазерная резка — это использование сфокусированного лазерного луча высокой плотности для облучения заготовки, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, абляции или достигает точки воспламенения, при этом расплавленный материал сдувается с помощью высокоскоростной воздушный поток коаксиален лучу, таким образом реализуя резку заготовки. Лазерная резка является одним из методов термической резки. Нет контакта между лазером. Нет необходимости менять «инструмент» для обработки различных фасонных деталей, нужно только менять выходные параметры лазера. Процесс лазерной резки отличается низким уровнем шума, низкой вибрацией и отсутствием загрязнения.
При реализации лазерной резки стекла в настоящее время применяются два метода: один из них - метод резки расплава, использование стекла при температуре размягчения с хорошей пластичностью и пластичностью, с помощью сфокусированного лазера CO2 или УФ-лазера на размягченной поверхности стекла, лазер имеет высокая плотность энергии заставит стекло плавиться, а затем выдуть расплавленное стекло потоком воздуха, создавая канавки, чтобы добиться резки расплава стекла. Во-вторых, это метод контроля трещин, который является широко используемым методом лазерной резки. 1, лазерный нагрев поверхности стекла, более высокая энергия вызовет резкое повышение температуры области, поверхность создает большое сжимающее напряжение, но это сжимающее напряжение не приведет к разрыву стекла; 2, резкое охлаждение области, как правило, с использованием охлаждающего газа или хладагента, резкое охлаждение приведет к тому, что поверхность стекла создаст большой температурный градиент, и большое растягивающее напряжение приведет к тому, что поверхность стекла начнет ломаться в направлении заданного направления. линия писца для достижения резки стекла.
В настоящее время CO2-лазеры обычно выбирают для процесса резки стекла. Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего лазера, включают длину волны, выходную мощность, диаграмму направленности, гибкость, стоимость, надежность и возможность интеграции в систему и т. д. Длина волны лазера, излучаемогоСО2-лазерсоставляет 10,6 мкм, и стекло может сильно поглощать лазер на длине волны 10,6 мкм, и почти вся энергия лазера поглощается поглощающим слоем 15 мкм на поверхности стекла, поэтому система лазерной резки стекла почти вся энергия лазера поглощается поглощающий слой толщиной 15 мкм на поверхности стекла, поэтому системы лазерной резки стекла почти всегда оснащены CO2-лазерами.
Лазерная резка стекла — это инновационная технология, которая используется в электронной, автомобильной и строительной отраслях (дисплеи, экраны планшетов мобильных телефонов, автомобильные стекла, лобовые стекла и т. д.), а также может использоваться для обработки других хрупких материалов, такие как керамические материалы для производства пластин в электронной промышленности, другие распространенные материалы в полупроводниковой промышленности и т. д., как ожидается, станут объектом обработки лазерной резки. В общей среде требований к энергосбережению и сокращению выбросов следующей потенциальной отраслью применения будет солнечная энергетика. Считается, что технология лазерной резки будет становиться все более и более зрелой, а технология лазерной резки стекла будет развиваться все лучше и лучше.
