Лазерная чистящая машина
Черная металлургия является важной основой национального экономического развития, с расширением масштабов развития черной металлургии, сталелитейной промышленности и ее производных конкуренция становится все более интенсивной, подавляющее большинство предприятий будут сосредоточены на превращении сократить потребление, снизить затраты, увеличить разнообразие, улучшить качество продукции, а также охрану окружающей среды и другие аспекты зелени. Лазерная очистка как новый тип зеленой очистки, ее разнообразие и адаптируемость по сравнению с традиционным процессом очистки при применении стали имеет беспрецедентные преимущества.
Разнообразие лазерной чистки
Лазерная очистка использует высокоэнергетические импульсные лазерные лучи для облучения поверхности заготовки, так что посторонние вещества на поверхности различных материалов с основным материалом (разные вещества с основным материалом) подвергаются мгновенному испарению или расширению и удалению при удалении одновременно удаляет инородные тела, но также защищает подложку от износа. Теперь больше областей применения включают лазерное удаление ржавчины со стальной поверхности, удаление масла, удаление краски, удаление покрытий, удаление окисленных слоев.
Адаптивность лазерной очистки
Лазерная очистка применима к различным материалам: стали, алюминию, цветным металлам, керамическим изоляторам, стеклу, камню и т. д. В частности, она наиболее широко используется для стали и ее производных, особенно в промышленности.
Лазерная очистка листов и полос перед сваркой
Машина для лазерной очистки может быть интегрирована со станками с ЧПУ или роботами, осуществлять очистку с дистанционным управлением, может осуществлять автоматизацию оборудования, формирование работы производственной линии, интеллектуальное управление. Лазерная очистка производственной линии на сталелитейном заводе в основном используется для поверхности полосы в дополнение к покрытию, как последний процесс перед сваркой. Предсварочная лазерная очистка может заменить традиционный сварочный метод шлифовки и пескоструйной обработки, одновременно уменьшая образование пор и дефектов в сварном шве, обеспечивая качество сварного шва.
Лазерная очистка перед сваркой
Лазерная очистка производственной линии также используется для лазерной очистки после сварки. Термическая обработка процесса сварки приведет к окислению на границе раздела, образованию оксидного слоя, своевременная очистка от оксида после сварки, шлаковой пленки, брызг и т. д., способствует наблюдению дефектов сварки и зондированию после сварки, а также своевременному обнаружение дефектов поверхности и их устранение, ремонт, обеспечение качества поверхности изделия. Лазерная очистка после сварки может заменить опасные методы химической очистки и использовать ту же производственную линию сразу после сварки для очистки нержавеющей стали, что эффективно повышает эффективность производства.
Ремонт стального профиля, антикоррозийная обработка
Нанесение антикоррозионного покрытия на поверхность профильной стальной трубы – наиболее эффективный способ предотвратить коррозию стальной конструкции. Перед нанесением первой грунтовки необходимо удалить с поверхности пыль, масляные пятна и другие загрязнения, а также тщательно удалить с поверхности пятна ржавчины, остатки окисленной кожи, старой краски и остатков, обеспечить чистоту поверхности. должны быть покрыты немедленно, чтобы избежать вторичной ржавчины. Лазерная очистка эффективна не только для очистки пыли, масла, ржавчины, окисленной кожи, краски и т. д., но также для точного определения местоположения и нацеливания определенной части очистки и не повреждает материал подложки.
Реставрационная обработка стальных конструкций зданий
Строительство стальных конструкций - это новый тип строительной системы, с ростом зрелости использования технологий он постепенно становится основным строительным процессом, в основном используется на заводах, в спортивных залах, железнодорожных станциях, телебашнях, доменных печах для производства чугуна, вышках и т. д. . Покрытие поверхности стальной трубы антикоррозионным слоем является наиболее эффективным способом предотвращения коррозии стальной конструкции. Несмотря на то, что стальная конструкция была обработана антикоррозионной обработкой на ранней стадии строительства, коррозия может возникнуть из-за окружающей среды, строительных факторов и других причин, которые приводят к отпадению и окислению поверхностного покрытия. Таким образом, регулярный ремонт корродированных частей может эффективно контролировать ее неблагоприятное воздействие на все здание. Прежде всего, необходимо очистить корродированную деталь от посторонних веществ, в том числе от краски, ржавчины, окисленного слоя и т. д., которые уменьшают сцепление антикоррозийного слоя со стальной конструкцией, приводя к растрескиванию или отслаиванию. от антикоррозийного слоя. Лазерная очистка позволяет точно очистить краску поверхности, ржавчину, окисленный слой и т. д. путем точного определения определенной части, а полученные частицы загрязняющих веществ можно собрать как отходы, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
Ремонт и обслуживание металлических деталей.
Очистка металлических деталей должна быть очень тщательной, во-первых, чтобы металлические детали не подверглись коррозии, а во-вторых, чтобы в процессе очистки не образовывались остатки, в том числе грязь и неблагоприятные для последующей обработки покровного слоя. Лазерная очистка является «сухой» чисткой, и ее можно очищать только с использованием материала подложки, отличного от покрытия поверхности, и она не повредится. Очищенные металлические детали могут быть отправлены непосредственно в следующий производственный процесс.
Импульсный лазер, используемый в аппарате для лазерной очистки, имеет длительный срок службы, обычно до 100000 часов, стабильное качество и хорошую надежность. Отсутствие расхода расходных материалов в процессе использования, низкие эксплуатационные расходы, а в дальнейшем потребуется только регулярная очистка или замена линзы, низкие затраты на техническое обслуживание, практически не требующие обслуживания. Он широко используется в сталелитейной и производной промышленности.
