Волоконный лазер обладает такими преимуществами, как хорошее качество луча, высокая плотность энергии, высокая эффективность электрооптического преобразования, хорошее рассеивание тепла, компактная структура, необслуживаемая, гибкая передача и т. д., что стало основным направлением развития лазерных технологий. и основная сила приложения. Общий электрооптический КПД волоконного лазера составляет 30–35 процентов, и большая часть энергии рассеивается в виде тепла.
Поэтому контроль температуры в процессе лазерной работы напрямую определяет качество и срок службы лазера. Традиционные методы контактного измерения температуры могут повредить структуру корпуса лазера, в то время как одноточечные бесконтактные методы измерения температуры не могут точно определить температуру волокна. Использование инфракрасной термографии для определения температуры волокна во время производства волоконных лазеров, особенно при сварке волокон, может в значительной степени обеспечить разработку и контроль качества волоконно-оптической продукции. Измерение температуры насосных источников, сумматоров, пигтейлов и т. д. во время производственных испытаний для обеспечения качества продукции.
В конце применения инфракрасное тепловизионное измерение температуры также может осуществляться при лазерной сварке, лазерной наплавке и других сценариях измерения температуры.
Инфракрасная тепловизионная камера, используемая в обнаружении волоконного лазера, имеет уникальные преимущества:
- Измерение температуры инфракрасной тепловизионной камерой имеет характеристики измерения температуры на большом расстоянии, бесконтактно и на большой площади.
- Профессиональное программное обеспечение для измерения температуры, позволяющее свободно выбирать температурный диапазон мониторинга, автоматически получать и записывать самую высокую температуру, чтобы повысить эффективность теста.
- Можно установить температурный порог, выборку с фиксированной точкой, многократное измерение температуры, автоматический сбор данных и построение кривой.
- Поддержка различных форм сигнализации о перегреве, автоматическое определение отклонения от нормы в соответствии с заданным значением и автоматическое создание отчетов о данных.
- Поддержка вторичной разработки и технических услуг, предоставление многоплатформенного SDK, простота интеграции и разработки оборудования для автоматизации.
Инфракрасные приложения
Контроль качества мест сварки оптоволокна
В процессе производства мощных волоконных лазеров в местах сварки волокон могут существовать оптические несплошности и дефекты определенного размера, а серьезные дефекты приведут к аномальному нагреву в местах сварки волокон, что приведет к повреждению лазера или ожогу. из горячих точек. Поэтому контроль температуры сварных соединений волокон является важной частью процесса производства волоконных лазеров. Использование инфракрасных камер позволяет осуществлять мониторинг температуры сварных соединений волокон, чтобы определить, является ли качество измеренных сварных соединений волокон квалифицированным, и улучшить качество продукции.
Использование онлайн-инфракрасных камер, интегрированных в автоматизированное оборудование, обеспечивает стабильное и быстрое тестирование температуры волокна и повышает эффективность производства.
Источник накачки ЛД
Выходная мощность лазера одного LD-чипа ограничена. Накачка будет осуществляться более чем одним чипом LD, собранным вместе для увеличения выходной мощности. Накачка генерирует много тепла, поэтому температура напрямую влияет на длину волны лазерного излучения чипа. Использование инфракрасной тепловизионной камеры для каждого входного контроля качества насоса, неквалифицированные насосы возвращаются для обеспечения качества лазера.
Обнаружение температуры сумматора
Роль объединителя лучей заключается в объединении N-лазера накачки в один лазер для достижения высокой мощности лазерного излучения. Использование инфракрасной термографии для проверки рабочей температуры позволяет правильно работать светоделителю, чтобы определить, нужно ли улучшать качество продукции.
Лазерный сварочный аппарат
Из-за высокой температуры лазерной сварки используемая инфракрасная камера должна быть способна измерять очень высокие температуры, но также требует широкого температурного диапазона. Диапазон измерения температуры нашего инфракрасного тепловизионного прибора -20 ~ 1600 градусов соответствует диапазону температур процесса сварки.
Поскольку процесс нагрева и весь процесс сварки относительно быстрый, важно использовать высокоскоростную инфракрасную камеру с высокой частотой кадров. Используйте встроенную инфракрасную камеру с частотой кадров 50/100 Гц, которая может быстро фиксировать изменения температуры. Из-за особых условий лазерной сварки, люди должны встречаться вдали от места сварки, использование инфракрасной тепловизионной камеры может быть реализовано в фоновом режиме в режиме реального времени.
Инфракрасное тепловидение — это обнаружение длинноволнового инфракрасного излучения (длина волны 8-14мкм) для визуализации и измерения температуры без влияния источника лазерного света.
- Измерение температуры ванны расплава лазерной наплавки
Температура ванны расплава при лазерной оболочке быстро меняется, площадь ванны расплава невелика, использование измерения температуры тепловидения может точно фиксировать изменения температуры и распределение температурного поля ванны расплава. Инфракрасная термография может использоваться для проверки температуры ванны расплава до 2000 градусов.
Инфракрасный тепловизионный термометр онлайн – Функциональные особенности
Сверхвысокий диапазон реагирования
Приняв настройку параметров сегментированного измерения температуры, диапазон измерения температуры является необязательным и охватывает -20 градусов ~ 1600 градусов, в пределах диапазона нормального измерения температуры, точность измерения температуры до ± 2 процентов, за пределами диапазона также может быть нормальной. визуализация.
- Примите дизайн с высокой частотой кадров
Может наблюдать быстро движущиеся цели, обычные продукты с частотой кадров 25 Гц/50 Гц, специальные сценарии применения и продукты для измерения температуры с помощью высокоскоростного инфракрасного изображения 100 Гц.
- Примите нетермализованную линзу с высоким коэффициентом пропускания.
Передняя часть покрыта углеродной пленкой, которая может играть определенную защитную роль без добавления германиевого окна, а также имеется защитная крышка из германия с высоким коэффициентом пропускания, доступная для дополнительного использования, чтобы адаптироваться к различным суровым условиям использования.
- Проектирование гигабитной сети по кабелю передачи данных
Как для обеспечения передачи на большие расстояния, так и для обеспечения надежности передачи, но также позволяет людям оставаться вдали от места происшествия.
- Вывод полного потока кода без потерь 16-битных данных о температуре.
Предоставление клиентского программного обеспечения и комплекта разработки SDK, позволяющего клиентам легко выполнять вторичную разработку и системную интеграцию, а также полностью персонализированный анализ температуры измеряемой цели.
