Лазерная технология широко распространена в производстве и влияет на нашу жизнь во многих невидимых способов. Лазеры, например, используются для разрезания очков в автомобильных подушках безопасности, смартфонах и планшетных экранах, а также тонкие, крошечные стенды в медицине. Лазеры могут быть использованы для сварки батарей, оболочки датчиков в автомобилях, и металлические трубы фитинги. Лазер может также обрабатывать отверстия радиатора в портативных компьютерах, маркить детали и так далее.
Первой технологией, разработанной в производстве, была лазерная резка листового металла. Лазерная резка является более точным, чем любой другой процесс и, таким образом, предлагает много преимуществ для последующей сборки. Например, судостроительная промышленность использовала плазму для разреза частей. Затем точность сборки удовлетворяется ударным формированием. В результате верфи тысячи раз слышали молотки. Однако, после установки лазерной резки машины, самое большое ощущение, что производство стало "тихим".
Есть пять текущих и будущих тенденций в лазерном применении в обрабатывающей промышленности.
1. Лазерная сварка большой емкости
Максимальное время сварки и минимизация времени несварки всегда являются наивысшими целями производственных процессов. Лазерная сварка является бесконтактный процесс сварки, в котором лазерная головка может быть перемещена очень быстро, что делает сварку почти мгновенно. Хорошим примером является сварка компонентов автокресла. Робот, несущий лазерную головку, перемещает сварку над компонентом, не останавливая сварку. То, что раньше занимает несколько минут, теперь занимает секунды.
2. Лазерная маркировка
Лазерная гравировка является самой быстро развивающейся лазерной технологией на рынке за последние годы. По мере увеличения требований к отслеживанию и прослеживаемости объем рынка будет продолжать расти. Лазерная гравировка обеспечивает постоянный и прямой метод маркировки для различных материалов. Вы можете распечатать любую графическую функцию напрямую, включая текст, графику и штрих-коды.
3. Производство лазерных добавок
После почти 30 лет разработки, лазерное производство добавок, наконец, успешно используется для ремонта и производства деталей. Для ремонта деталей, технология идеально подходит для переработки дорогих деталей или изношенных инструментов, таких как формы и аэромоторные лопасти турбины. Металлический слой откладывается в отремонтированной области, а затем слегка обрабатывается в спецификациях. Для производства деталей разрабатываются и производятся имплантаты медицинской промышленности и монолитные комплексные аэромоторные детали, которые используют лазеры для быстрой настройки. Сокращение времени производственного цикла на единицу будет ключом к поддержанию успеха технологии производства лазерных добавок.
4. Ультра-короткий импульсный лазерный микромашининг
Пикосекундные и фемтосекундные лазеры с импульсной продолжительностью 10-12 секунд и 10-15 секунд не производят избыточного тепла при обработке металлов, т.е. не производятся или очень малые зоны, пораженные теплом. Они могут быть использованы для обработки хрупких материалов, таких как пластмассы, стекло и керамика, и даже почти любой металл. Лазеры удаляют вещества путем сублимации (изменения твердого вещества в газ без прохождения через жидкое состояние). Лазерные края высокого качества - чистые, точные и без заусенцев.
Например, бурение отверстия в инжекторе природного газа, которое должно иметь точную геометрию для максимизации эффективности. Индустрия медицинского прибора также имеет много требований для обработки пластмассы и металла, и ультра-короткая обработка лазера ИМПы ульс может полно встретить эти требования. Эти лазеры, как правило, дорого, но цены падают. Лазерная микромашина является хорошим выбором, если вам нужно создать уникальную часть, или если вы хотите резко сократить последующие операции по обработке.
5. Лазерная резка плиты
Лазерная резка хоть и самая ранняя разработка, но пока она по-прежнему имеет самый большой рынок. Благодаря разработке волоконно-лазерного и дискового лазера, скорость резки была значительно улучшена. Волокно 2 кВт или дисковый лазер прорезает быстрее, чем лазер CO2 4 кВт! В последнее время эти лазеры смогли оптимально вырезать материалы различной толщины с помощью внешнего управления в режиме «полет» на конвейере.
Будущее лазеров в производстве светлое. Однако предстоит проработать еще много работы.
