По всей стране существует более сотни производителей силовых модулей самых разных разновидностей. Существует две основные категории модулей питания AC-DC и модулей питания DC-DC. Модули питания постоянного тока имеют огромный объем производства и продаж. Содержание маркировки включает спецификации и модели, описания параметров, ЛОГОТИП компании, определения контактов и т. д.
Материал корпуса силового модуля делится на:
- Пластик (товары гражданского назначения, большие объемы и тонкие, подходящие для ненагревающихся корпусов, обычно в виде наклеенных бумажных этикеток и наклеек из ПВХ).
- Окислительная обработка алюминиевого корпуса (часто используется гражданская продукция, трафаретная печать).
- Медная аэрозольная краска (продукция военного назначения, небольшое количество и большая прибыль, в основном трафаретная печать).
- Медь никелированная, ностальгия медью (продукция военного назначения, подходящая для тепловыделяющих корпусов и особых требований к экранированию и заземлению. Часто используется трафаретная печать или наклейки из термостойкого пластика).
Проблемы со старым процессом:
- Хоть бумажная этикетка и дешевая, она влияет на отвод тепла модуля. При повышении температуры бумажная этикетка легко вздувается, деформируется или даже отваливается.
- Когда объем трафаретной печати велик, это требует больше времени и труда. Когда типов много, изменения макета не являются гибкими. Никелированная медь имеет гладкую поверхность и плохо печатает.
- Существует множество типов модулей питания, а цена единицы бумажных этикеток очень высока, когда объем печати небольшой.
- Бумажная этикетка долго хранится на складе, ее легко поднять, а клей легко выйти из строя и повлиять на липкость.
- Большое разнообразие продукции позволяет работникам легко допускать ошибки при маркировке, а трудоемкость высока.
- Стоимость печати бумажных этикеток высока для сортов с небольшим количеством отдельных экземпляров, поэтому их можно распечатать непосредственно на принтере, как и лабораторные продукты, на которых не указан сорт.
Требования к лазерной маркировке:
- Пластик. Состав пластика сложен, и воздействие машин лазерной маркировки очень различно. Производителям модулей рекомендуется попросить поставщиков корпусов изменить соотношение пластиков до тех пор, пока не будет напечатан четкий и изысканный логотип. Не повлияет на защитный эффект оболочки.
- Окислительная обработка алюминиевого корпуса: эффект от лазерной маркировочной машины очень хороший. Недавно обнаженный алюминий постепенно окисляется и меняет цвет, но по-прежнему имеет очевидный контраст, особенно черный корпус, контрастный цвет которого более заметен. Оксид алюминия относительно стабилен и не влияет на защитный эффект оболочки.
- Аэрозольная краска для меди: машина для лазерной маркировки может удалить только слой краски, чтобы обнажить фоновый цвет меди. Производитель опасается, что зеленая патина через долгое время отразится на внешнем виде. Согласно результатам испытаний производителя, эффект по-прежнему не вызывает проблем.
- Медь никелированная, медная выплавка: Толщина покрытия составляет 7-8U, а во избежание повреждения покрытия требуется 4U. Эффект маркировки лазерной маркировочной машины очень хороший.
Технология лазерной маркировки, как современный бесконтактный метод точной обработки, может быть нанесена на поверхность корпуса силового модуля, заготовка не будет вызывать деформацию и внутреннее напряжение, можно получить высокоточное качество обработки и однородность. Качество обработки гарантировано. Использование системы технического зрения для лазерной маркировки может сделать преимущества лазерной обработки более комплексными, что не только решает проблему точности маркировки, но и обладает высокой адаптируемостью. Нет необходимости использовать приспособления, сократить затраты и улучшить автоматизированный процесс работы продуктовой линии. Сократите количество ручного труда и повысьте эффективность системы.
