В последние годы производство тонкопленочных аккумуляторов в Китае увеличилось, но из-за стоимости, эффективности фотоэлектрического преобразования большого размера, популярности технологии и других аспектов ограничений, общий объем производства фотоэлектрических модулей приходится на относительно низкий уровень. В сегодняшнем контексте политики «двойного углерода» и «двойного контроля энергопотребления» BIPV (интеграция фотоэлектрических зданий) является эффективным способом реализации «зеленых» зданий.
В настоящее время, хотя тонкопленочные батареи по эффективности преобразования не так хороши, как кристаллические кремниевые батареи, но их простая структура, регулируемый коэффициент пропускания света, низкая освещенность, небольшой температурный коэффициент и другие характеристики, что делает тонкопленочные батареи BIPV, чем кристаллический кремний. батареи имеют больше преимуществ, тонкопленочные батареи лучше сочетаются со строительными материалами и, как ожидается, займут свое место на рынке. Особенно за последние два года развитие кальциево-титановой рудной батареи вниманием рынка постепенно открыло процесс массового производства.
Халькогенидные фотоэлектрические элементы, использование соединений халькогенидного типа в качестве светопоглощающих материалов, по сравнению с кристаллическим кремнием и другими тонкопленочными батареями, халькогенидные фотоэлектрические элементы имеют следующие преимущества:
Халькогенид представляет собой синтетический материал, и ширина запрещенной зоны может регулироваться в зависимости от состава;
Преимущества высокой эффективности преобразования и выработки электроэнергии, обеспечивающие больший потенциал повышения эффективности;
Простой процесс подготовки, короткий процесс, высокая эффективность производства, низкая стоимость материалов, отсутствие производства при высоких температурах, экономия энергии;
Хорошая освещенность и светопропускание, внешний вид и морфология могут быть отрегулированы в широком диапазоне, легкий вес и гибкие характеристики позволяют применять кальцитовые батареи в более широком диапазоне сценариев.
Применение лазера в производстве халькогенидов
В процессе подготовки однопереходной халькогенидной батареи есть четыре лазерных процесса, которые необходимо провести три раза параллельно с лазерным травлением лазером, чтобы обеспечить испарение материала и образование линий канавок, весь слой пленки делится на серию каждого другие субэлементы шириной около 4-12 мм, таким образом образуя блокировку проводимости тока отдельных модулей, чтобы достичь эффекта увеличения напряжения и серии батареи. Последний процесс заключается в удалении слоя пленки шириной около 10 мм у края стекла, чтобы сформировать изолированную область для задней части герметизирующей области.
- Лазерное травление нижнего слоя пленки ТСО для формирования отдельной подложки ТСО;
- Лазерное травление других слоев пленки над TCO для создания положительных и отрицательных электродов двух соседних субъячеек для создания каналов передачи;
- После нанесения заднего электрода лазерное травление других слоев пленки выше TCO отделяет субэлементы друг от друга;
- Удалите осажденную пленку по краям элемента, чтобы предотвратить утечку и обеспечить надежность аккумуляторной батареи.
Каждая субячейка содержит две области: мертвую зону и активную зону. Самая дальняя область первых трех процессов не может генерировать электроэнергию, обычно известная как мертвая зона. Чем больше ширина мертвой зоны, тем больше доля неэффективной генерации энергии в батарее, тем ниже эффективность субэлемента, поэтому процесс лазерного скрайбирования фотоэлектрических элементов из диоксида титана является одним из основных технических показателей. чтобы минимизировать мертвую зону. В дополнение к собственной конструкции ширины линии продукта влияет на ширину мертвой зоны, линия и межстрочный интервал должны быть как можно меньшими, середина не может быть пересекающейся или параллельной линией, поэтому чем меньше интервал, тем выше контроль. точность требований к системе обработки оборудования.
В дополнение к контролю мертвой зоны, эффект лазерного процесса также в значительной степени влияет на фотоэлектрические характеристики батареи, требования к глубине лазерного травления строгие, необходимо контролировать энергию и частоту лазера, цель состоит в том, чтобы удалить слой пленки. на основе чистоты, чтобы не было кратеров и тепловых эффектов, однородность линии. Кроме того, ключевым моментом также является то, как обращаться с пылью, образующейся при лазерном скрайбировании, чтобы предотвратить загрязнение слоя пленки.
Применяется для лабораторных исследований / разработки тонкопленочных батарей на уровне исследований и разработок на ранних этапах проверки продукта тонкопленочных батарей малого формата, лабораторный уровень см2 расширения ячеек микроячеек в небольшой тонкопленочный модуль с субэлементами в последовательной структуре. (300 мм × 300 мм), с помощью разметочного оборудования можно проверить подготовку тонкопленочного модуля, трансплантированного на возможность крупномасштабной линии массового производства. Это оборудование совместимо с поверхностью пленки и поверхностью стекла после лазерной разметки и очистки кромок, может быть настроено в соответствии с фактическим размером продукта клиента на различных платформах обработки; использование мраморной структуры научного уровня, высокоскоростной платформы линейного движения двигателя для обеспечения стабильности системы, точности и эффективности обработки; В соответствии со спектральными характеристиками поглощения материала пленочного слоя, выбранными клиентом, можно выбрать различные длины волн источника лазерного света, предназначенные для низкой кальдеры, отсутствия теплового воздействия и других высококачественных результатов обработки! Это лучший выбор лазерного оборудования для экспериментальной и небольшой пилотной линии в халькогенидной промышленности.
Применяется на средней стадии разработки кальцитового продукта, пилотной линии перед крупномасштабным массовым производством; Подготовка большой площади является необходимым условием для коммерциализации, в то время как увеличенная площадь значительно усложняет подготовку пленки, обеспечивает однородность нанесения и точность разметки, а также очень склонна к неравномерной подготовке, нестабильности и другим проблемам, снижающим эффективность преобразования. Высокоточное травление различных слоев пленки на подложке большой площади для производства высокопроизводительных компонентов аккумуляторной батареи является непростой задачей.
Основные преимущества оборудования
Состав:
- Специальный буфер для реализации высокоскоростной работы. Антивибрационная конструкция всей машины, конструкция жесткости модуля, обеспечивающая оптическую виброизоляцию, стабильность системы;
- Статический продукт процесса лазерной обработки летающего оптического пути;
- Фокус каждого оптического пути, автоматическая регулировка шага, точность ± 1 мкм.
Оптика:
- Использование механического метода разделения луча для достижения 8-12-способа разделения луча, параллельной обработки для повышения эффективности обработки;
- Легкая конструкция конструкции может соответствовать требованиям линии GW со скоростью более 2,5 м/с, скоростью обработки 3g;
- Мощность оптического пути регулируется независимо, а модульная конструкция оптического пути позволяет обрабатывать поверхность пленки или стекла;
- Механическая спектроскопия оптической конструкции согласованности мощности оптического пути менее 3 процентов, для обработки поверхности пленки согласованность мощности оптического пути высока, в большей степени для улучшения окна процесса материала поверхности пленки невелико, согласованность мощности высоких требований к эффекту обработки.
Программное обеспечение:
- Программное обеспечение собственной разработки, простой и понятный интерфейс, полный набор функций, простота в эксплуатации;
- С отслеживанием высоты, отслеживанием траектории, определением мощности, контролем мертвой зоны и другими функциями.
