Jul 20, 2023 Оставить сообщение

Применение машины для лазерной очистки в уплотнительной промышленности

Машина для лазерной очистки в уплотнительной промышленности в основном представляет собой процесс производства металлических прокладок для удаления масла с поверхности ремня из нержавеющей стали, очистки поверхности пресс-формы для уплотнительных колец от масла и остатков клея, а также специальной модификации поверхности уплотнительного материала. Уплотнения делятся на множество категорий, как правило, кольцевые уплотнения или каркасные сальники, уплотнительные прокладки. Под действием лазерного луча масло на прокладке мгновенно испаряется и удаляется с металла для достижения эффекта очистки.

Металлическая прокладка обмотки в намоточной машине перед необходимостью приклеивания поверхности ленты из нержавеющей стали к очистке масляной пленки, существующий процесс, как правило, заключается в химическом погружении для проведения обработки поверхности, лазерная очистка в процессе очистки эффект может удовлетворить потребности производителей , применение трудностей в основном связано с пропускной способностью, а скорость линии не может быть адаптирована к двум проблемам: общая ширина оборудования для лазерной очистки составляет 150-200 мм, а ширина ленты из нержавеющей стали между { {1}}мм. Ширина между 1100-1500 мм; а скорость очистки рулонной стали слишком высока, как правило, более 10 м / мин, чем лазерная очистка с адаптивной скоростью примерно в десять раз выше. Наша компания благодаря независимым исследованиям и разработкам сверхширокого оборудования для лазерной очистки может решить проблему адаптации ширины очистки, можно решить проблему скорости производственной линии, но текущая стоимость отраслевой программы слишком высока и требует дальнейшей оптимизации.

Применение для очистки поверхности пресс-формы от масла и остатков клея с уплотнительным кольцом, мы разработали оборудование для лазерной очистки плоской пресс-формы, трехмерное пятиосевое движение, высокую степень свободы, применимую к таким формам, как фрикционные пресс-формы для тормозных колодок, пресс-формы для уплотнительных колец и другие. типы плоских пресс-форм, могут быть антикоррозионным удалением масла и много раз после очистки поверхности полости пресс-формы от остатков. Он может быть оснащен дополнительным переключателем для адаптации к сложным формам, а процесс очистки может быть выбран для сохранения слоя покрытия, чтобы защитить рисунок резака и продлить срок службы формы. По сравнению с пескоструйной очисткой она не только более экологична, но и не повреждает полость, а также снижает процент брака продукции.

Уплотнительная прокладка из неметаллического материала является еще одной важной категорией в уплотнительной промышленности. Эти продукты с высокой скоростью поглощения волоконного лазера в диапазоне 1064-1080 нм, при нормальных обстоятельствах могут вызвать повреждение, не очень подходят для технологических процессов (таких как импульсный воздействие лазера на поверхность резинового материала приведет к повреждению до 10 мкм или около того), но для некоторых специальных материалов можно использовать в качестве средства модификации, таких как присоединение к полиметилгидросилоксану. Например, в случае резиновых материалов с полиметилгидросилоксановым покрытием , коэффициент поверхностного трения может быть увеличен до 35 мН / м, а поверхностное натяжение - до 38 дин / см или более при удалении покрытия.

В то же время лазерная очистка керамических материалов и композитных уплотняющих деталей для очистки оксидного слоя, перфорации волос и других процессов имеет хорошие характеристики, удаление герметика с металлической поверхности также дает удовлетворительные результаты. Можно видеть, что лазерная очистка при применении различных материалов из-за разной скорости поглощения лазерного излучения будет иметь разную производительность, поэтому ее также можно использовать в качестве небольшого количества специальных модификаций поверхности уплотнительного материала дополнительного процесса.

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос