Как одна из поддерживающих технологий для передового производства, импульсные лазеры, с их высокой точностью, низкими тепловыми искажениями, высокой эффективностью и коротким временем цикла, производят фурор в таких приложениях, как автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая промышленность, фотовольтаика и потребительские товары, где они играют все более важную роль в улучшении качества продукции, эффективности обработки, а также сокращении расходных материалов и экономии энергии. Поэтому импульсные лазеры играют важную роль в развитии высококачественного прецизионного производства в Китае и являются важной областью, вызывающей озабоченность в мире.
В настоящее время импульсные лазеры в основном используются для резки, маркировки, гравировки и сверления, причем лазерная очистка является немного менее популярным применением. Основной механизм лазерной очистки аналогичен механизму лазерной маркировки. Тепловое расширение заставляет загрязняющее вещество или подложку вибрировать, тем самым заставляя загрязняющее вещество преодолевать силу адсорбции поверхности с поверхности подложки и впоследствии удалять пятно.
Сегодня, когда технология лазерной очистки добилась больших успехов, многие производители лазеров глубоко расширяют все больше областей применения, многоточечные усилия, чтобы сделать ее новой точкой роста рынка, особенно в новых энергетических транспортных средствах, полупроводниках, 5G и других областях, использование лазерной очистки является значительным.
Поскольку ключевые характеристики новых энергетических транспортных средств, такие как дальность и безопасность, тесно связаны с силовой батареей, как основной компонент, силовая батарея имеет очень высокие требования к производственному оборудованию. Производственный процесс можно разделить на три части: производство ячеек, производство ячеек и сборка батарей, в которых применяются многие лазерные процессы, такие как резка ячеек, резка наконечников, маркировка корпуса и лазерная очистка. Импульсная лазерная очистка в основном используется в задней части процесса сборки, то есть лазерная очистка перед сваркой батареи для удаления грязи, металлического мусора, пыли и т. Д. С торцевой стороны колонны электрода, перед сваркой батареи, чтобы улучшить общее качество сварки и улучшить процесс производства батареи.
Поскольку медь и алюминий, используемые для положительных и отрицательных металлических материалов силовой батареи, имеют точно такие же высокие антибликовые свойства, 355-нм УФ-наносекундный лазер, разработанный и спроектированный Nuffield Optoelectronics, способен достичь очень хороших результатов очистки. Во-первых, большинство материалов имеют высокую скорость поглощения ультрафиолетового света, медь и алюминий по-прежнему имеют высокую скорость поглощения на длине волны 355 нм в сочетании с высокой энергией одного фотона ультрафиолетового света и высокой частотой повторения до 100 кГц, удаляя поверхностные материалы более эффективно, в то время как его стабильная последовательность импульсов может соответствовать 7 * 24 часам работы на производственной линии силовой батареи, очень соответствует высокому спросу на производственные мощности силовых батарей.
Кроме того, лазерная обработка без расходных материалов и загрязнения также особенно соответствует нынешнему зеленому энергосберегающему экологическому мейнстриму, а также будущей тенденции промышленного развития. Ожидается, что лазерная очистка, как технология зеленой очистки, повысит потенциал развития с быстрым развитием рынка новых энергетических транспортных средств.
